Palumbo Glass выбирает Forel «высокое качество без компромиссов»

Palumbo Glass — один из ведущих производителей стеклопакетов в Южной Италии. Основанная братьями и сестрами Приско и Каролиной Палумбо, компания работает уже более 20 лет и завоевала себе имя в Салерно и его окрестностях благодаря высокой производительности и качеству готовой продукции.

Высокая производительность и качество готовой продукции.

Завод площадью 3 000 квадратных метров включает в себя две линии Forel по производству стеклопакетов «Residential», которые позволяют компании оптимально обрабатывать различные типы заказов, оставаясь верной девизу Палумбо «Производить хорошо, или не производить вообще»

.

«Наш подход основан на двух принципах: надежность и ноу-хау, — говорит Приско Палумбо, владелец стекольного завода, — мы поддерживаем надежность с помощью нашего подхода к производству: наши стеклопакеты должны соответствовать ожиданиям рынка, и мы всегда должны держать свое слово. Лично я против выполнения заказа любой ценой: производительность должна быть высокой, но никогда не в ущерб качеству нашей продукции».

Второй аспект философии бизнеса связан с заказами и клиентами. И здесь видение Palumbo Glass прямолинейно: «быть профессионалом — значит уметь сказать «нет».

Forel «Residential» IG Line
Приско и Каролина Палумбо

.

«Я считаю, что предприниматели в этом секторе должны лучше осознавать нашу роль. Мы обрабатываем «стеклянный материал», который является основой для любой последующей установки», — продолжает Палумбо. «Мы знаем, какое стекло станет окном, балюстрадой, витриной, фасадом и так далее. Производители окон и дверей ежедневно приносят нам заявки своих клиентов’, однако некоторые из проектов, которые попадают ко мне на стол, просто неосуществимы, по крайней мере, без подтасовок, что впоследствии непременно приведет к рекламациям. Если предложение проекта меня не убеждает, я просто отвечаю «нет, спасибо». Мы знаем, каким техническим требованиям должно соответствовать стекло, чтобы обеспечить профессиональную установку, и знаем, что коротких путей не существует. Кому-то может показаться, что мы слишком строги, но такое отношение помогло нам создать свою репутацию. Наши клиенты знают, что, обратившись в Palumbo Glass, они получат стеклопакеты гарантированного качества.»

.

Производственный цикл на Palumbo Glass начинается на автоматическом складе, где хранятся листы Jumbo (6 000 x 3 300 мм). Склад снабжает три линии резки монолитного и ламинированного стекла, работающие в две смены. Затем нарезанные листы стекла поступают на первую линию для производства изоляционного стекла или на вторую линию для производства профилированного стекла, георгианских решеток или крупных IG-блоков максимальным размером 4 000 x 2 500 мм. На каждой линии установлена система контроля качества.

Загрузка стеклянного листа на линию Forel

.

В качестве дополнительной меры предосторожности для защиты конечного результата компания решила никогда не эксплуатировать ни одну из систем на полной скорости.

«Помимо качества (которое, безусловно, было первым требованием), меня покорил ряд факторов. Я считаю, что промышленное оборудование следует оценивать в целом: как оно работает, как часто требует обслуживания в течение года, как быстро его можно обслужить, легко ли оно сочетается с существующим оборудованием и т.д. Некоторые компании ставят скорость производственного цикла на первое место, но это должно быть сбалансировано с надежностью и обслуживанием. Компания Forel оправдала наши ожидания в этих областях. Простота использования также очень важна. Я особенно ценю то, что даже менее опытные операторы быстро научились пользоваться машинами Forel и сразу же начали работать продуктивно. Среди различных марок, которые я знаю и использовал, я считаю, что Forel занимает первое место по надежности.»

.

В этот переломный момент истории компания Palumbo Glass переживает тенденцию роста. Секрет кроется в философии работы компании и решении инвестировать в новые технологические решения, а также в серьезной реструктуризации, чтобы сосредоточиться на производстве изоляционного стекла.

Palumbo Glass — это компания, которая в настоящее время является одним из крупнейших производителей изоляционного стекла.

Разгрузка подразделения ИГ

.

«До 2019 года производство было гораздо более разнообразным. Например, мы занимались обработкой кромок для интерьеров и мебели, а также обрабатывали наружные установки. Затем кое-что изменилось: регулярно анализируя показатели различных продуктов, я понял, что 75 процентов оборота связано с производством стеклопакетов. Мы завоевывали долю рынка, мы специализировались, и у нас было все больше запросов в этой области. По сравнению с этим другие виды заказов все больше распылялись и, как это ни парадоксально, приводили к снижению прибыли, а не к ее увеличению (например, если нам приходилось включать заказ на зеркала в серию заказов на стеклопакеты, общим результатом было замедление производственного цикла). Поэтому мы отказались от услуг по установке на месте и прекратили производство стекла для интерьеров. Мы сохранили почти то же количество сотрудников и сосредоточились исключительно на стеклопакетах. Это был радикальный, но логичный выбор, который сразу же окупился. В 2020 году оборот вырос до более чем 5 миллионов евро (несмотря на около двух месяцев простоя из-за блокировки), а перспективы на 2021 год обнадеживают, поскольку объемы заказов уже растут.»

.

The post Palumbo Glass выбирает Forel «высокое качество без компромиссов» appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

BÜRKLE: сертифицированное ламинированное безопасное стекло с easy-LAM IFL

С помощью easy-LAM IFL компания BÜRKLE разработала совершенно новый способ ламинирования листового стекла. Благодаря успешной сертификации в сотрудничестве с Центром строительных материалов Технического университета в Дармштадте, линия без автоклавного ламинирования официально поддерживает самые высокие стандарты качества для ламинирования многослойного и многослойного безопасного стекла.

.

Роберт Гайзер, менеджер по продажам стекольного подразделения – Фото: BÜRKLE

Вывод на рынок easy-LAM IFL для поточного ламинирования листового стекла в 2018 году стал для BÜRKLE очередной вехой в истории компании’. Новая технология позволяет производителям плоского и ламинированного безопасного стекла заменить дорогостоящий и энергоемкий автоклав на своем производстве высокоэффективным процессом ламинирования. Помимо экономии за счет значительно меньшего потребления энергии, основное внимание при разработке было уделено сокращению автономных процессов. В производстве с IFL отпала необходимость в предварительном ламинировании в предварительном узле, а также в упаковке в вакуумные пакеты и формировании партий на лотковых весах. Решающую роль в экономии играет концепция трехступенчатого ламинирования, которая состоит из нагревательного, вакуумного и холодного пресса и может быть полностью интегрирована в новые или существующие производственные линии.

.

easy-LAM IFL подтверждает стандарты качества DIN EN 12600 & DIN ISO 12543
После успешной установки испытательной системы «IFL-Process» в технологическом центре BÜRKLE, разработки и испытания с партнерами и заинтересованными сторонами теперь могут проводиться на предприятии во Фройденштадте. Благодаря испытательной системе была завершена и другая важная часть стратегии развития: сертификация по стандартам качества DIN EN 12600 & DIN ISO 12543-4. Этим шагом компания BÜRKLE подтверждает обещанные с момента введения стандарты качества в отношении безопасности на разрыв, температуры и облучения.

«Сертификация в соответствии с DIN EN 12600 &amp.

«Сертификация по стандартам DIN является главной составляющей возможности гарантировать нашим клиентам высочайшее качество конечного продукта. Мы очень рады, что после интенсивного развития процесса нам удалось достичь этих стандартов», — сказал Роберт Гайзер, менеджер по продажам стекольного подразделения компании BÜRKLE.

The post BÜRKLE: сертифицированное ламинированное безопасное стекло с easy-LAM IFL appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Машины Glaston для Vortex Glass

Vortex Glass начала свою первую фазу работы в марте 2021 года с закаленного стекла для строительного и архитектурного рынков Флориды и Карибского бассейна, поскольку они начинают возрождаться. К концу этого года Vortex Glass будет предоставлять полный ассортимент продукции из закаленного, ламинированного и изолированного стекла. «Наша цель — инвестировать в лучшее оборудование, чтобы обеспечить наших клиентов наилучшим качеством», — сказал Маурисио Гиральдо, менеджер по продажам новой компании.
Обслуживание клиентов самым качественным ураганоустойчивым ударопрочным стеклом и изоляционным стеклом является основной миссией компании Vortex Glass. Расположенная в Майами, штат Флорида, компания также будет поставлять закаленное стекло для душевых дверей, офисных перегородок и оконных блоков IG в жилые и коммерческие здания.

«Мы стремимся обеспечить клиентов всем необходимым», — продолжает Гиральдо. «У нас будет так много различных процессов в одном месте, что мы сможем поставлять генеральным подрядчикам или стекольщикам практически любое стекло, которое им нужно. Мы хотим, чтобы нас рассматривали как единый источник для термообработки и производства IG. Мы сможем обеспечить около 90 процентов всего стекла, необходимого для архитектурного использования.»

.

По словам Жиральдо, компания будет оснащена самыми лучшими линиями — линиями Glaston FC и RC для закалки стекла, ProL для ламинирования и новейшей линией по производству стеклопакетов VARIO с разделителем TPS® для завершения портфолио.

В марте этого года компания Vortex начала производство закаленного стекла. В настоящее время компания устанавливает и тестирует свои линии ламинирования. К концу 2021 года все три ключевых процесса будут готовы.

В марте прошлого года компания начала производство закаленного стекла.

Несмотря на то, что машины для закалки и ламинирования Glaston были приобретены несколько лет назад, производство было отложено из-за смены места расположения склада. Как только новый склад был готов, команда Glaston протестировала линии, чтобы убедиться, что все работает без сбоев.

«Наш опыт работы с машинами Glaston — это опыт работы с машинами Glaston.

«Наш опыт работы с Glaston до сих пор был хорошим — линия FC — это хорошая концепция оборудования», — говорит Жиральдо. «Линия VARIO прибудет в июле и должна начать производство в конце этого года.»

Vortex открывает свои двери в удачное время. Спрос высок, поскольку рынки восстанавливаются после пандемии. Строительство быстро набирает обороты, особенно на основном рынке компании — во Флориде, что дает компании отличную возможность для роста бизнеса в первый год работы.

The post Glaston machines for Vortex Glass appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

Eastman Machine Company: заявление об экологической ответственности

Eastman Machine Company поставляет инженерные решения, среди которых разнообразные решения для резки многослойного стекла и автоматизированные, управляемые компьютером системы, предназначенные для легкой резки межслойных материалов из многослойного безопасного стекла. Кто выбирает машину Eastman в качестве решения для комнаты резки, может положиться на одну систему для резки нескольких виниловых межслойных материалов различной толщины.

Компания Eastman Machine Company стремится соответствовать или превосходить действующие законы, нормы и требования разрешений в области охраны окружающей среды, а также использует экологически безопасные методы для обеспечения защиты окружающей среды.

Сотрудники, которые непосредственно работают с регулируемыми материалами, несут особую ответственность за то, чтобы их использование, хранение, транспортировка и утилизация осуществлялись законным, безопасным и ответственным образом. Все сотрудники должны проявлять инициативу и искать способы сокращения отходов и более эффективного использования энергии, воды и природных ресурсов.

В дополнение к соблюдению экологических норм, компания Eastman также стремится к устойчивому развитию во всех своих операциях. Компания’ придерживается следующих принципов охраны окружающей среды и устойчивого развития:

  • Постоянное улучшение экологических показателей и минимизация отходов, потребления воды и энергии,
  • Предотвращение загрязнения окружающей среды,
  • Интеграция рациональной экологической практики в нашу деловую практику, включая закупки и проектирование продукции, тестирование, производство и поддержку, и
  • Учет воздействия на окружающую среду при разработке новых продуктов или процессов, при выборе производственных материалов, а также перед покупкой, арендой или продажей имущества
  • .

  • Eastman активно стремится снизить воздействие на окружающую среду следующими способами:

Транспорт: доставка морским транспортом или наиболее эффективным способом, когда это возможно, за исключением чрезвычайных ситуаций, требующих ускоренного транспорта; использование местных поставщиков для поставки как можно большего количества компонентов при производстве оборудования, чтобы минимизировать транспортные расходы и углеродный след; отправка запасных частей из стратегически расположенных точек продаж, чтобы минимизировать зарубежные грузоперевозки из США; использование стратегически расположенных специалистов по обслуживанию и установке и цифровых, дистанционных онлайн-услуг, когда это возможно, чтобы минимизировать время в пути, расходы и воздействие на окружающую среду

.

Энергоэффективность: производственная штаб-квартира компании Eastman в Буффало, США, регулярно проводит исследования энергоэффективности, проводимые сторонними консультантами, чтобы убедиться, что соответствующие и рекомендуемые обновления, усовершенствования и ремонтные работы на объекте положительно влияют на снижение тепловыделения, сдерживание холодного воздуха, энергопотребление и эффективность освещения. Оборудование Eastman оснащено высокоэффективными двигателями и частотно-регулируемыми приводами для минимизации энергопотребления.

Переработка отходов.

Переработка: при любой возможности лом или отходы производственных процессов, включая, помимо прочего, металл, жидкость, бумагу и упаковку, используются повторно, перерабатываются или перерабатываются.

Без использования бумаги.

Без бумаги: все руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию хранятся на ПК оборудования; вся маркетинговая и торговая литература теперь доступна исключительно в Интернете и в цифровом формате, за исключением специальных рекламных материалов для выставок.

Eastman Machine Company стремится к постоянному совершенствованию с течением времени, стремясь измерить наше воздействие на окружающую среду и ежегодно ставя цели по снижению этого воздействия.

The post Eastman Machine Company: заявление об экологической ответственности appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

R.C.N. SOLUTIONS: система Lammy System 4 поставлена и установлена в Испании

Испания имеет неоспоримый стиль в отношении стекла, и его использование в строительстве становится все более частым и изысканным.

В этом сценарии испанские клиенты все более внимательно относятся к выбору своих поставщиков, которые должны отвечать качеству, сервису и передавать свой технический и коммерческий опыт.

Это реальная работа, которую RCN SOLUTIONS проводит со всеми своими клиентами. Она требует времени и постоянных усилий, чтобы подчеркнуть качество и обоснованность технических решений RCN в строительстве, с каждым объяснением, полученным в результате исследований и испытаний. Особенно важно убедить клиента в том, что то, что он покупает, надежно и долговечно.

Машины RCN визуально скромны, но внутри их корпуса собраны все ноу-хау, многолетние традиции и техническое мастерство компании в дополнение к новейшим технологиям. Это мощная комбинация, которую трудно превзойти.

Эти особенности не ускользнули от внимания испанского клиента, который разместил заказ на одну Lammy System 4 — четырехполочную печь для ламинирования RCN, работающую с двумя независимыми камерами, что означает диверсификацию продукции. Созданная из самых прочных материалов, каждая полка может загружать до 1 500 килограммов, сохраняя плоскостность стекла во время процесса.
Такой же вес может поднимать и платформа, а для абсолютного контроля вакуума установлены четыре аспирационных насоса. APC управляет двумя камерами независимо, при поддержке RCN «Easy Connect», приложения, позволяющего осуществлять широкий контроль над процессом.

Поставленная и установленная в центре Испании, система Lammy System 4 — это лучший способ максимизировать производство, используя преимущества стопроцентного времени безотказной работы.

The post R.C.N. SOLUTIONS: Lammy System 4 поставлена и установлена в Испании appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

.

RCN: продукция для улучшения производства и результатов ламинирования

R.C.N. SOLUTIONS проводит исследования и испытания для улучшения характеристик своих машин, чтобы ускорить или облегчить некоторые этапы производства, что приводит к экономии времени и денег.

R.C.N. SOLUTIONS.

Больше всего клиенты ожидают простоты управления производством и немедленных действий в случае возникновения неудобств.

Информатика вносит мощный вклад в человеко-машинный интерфейс, обеспечивая регулярное функционирование производства. Те же технические знания помогают определить компоненты, подходящие для обеспечения качества конечного продукта.

С этой точки зрения, ориентируясь в своей работе на концепцию – от системы к сервису – RCN недавно запустила две важные системы на благо конечного продукта.

Приложение RCN «Easy Connect App«, приносит большую помощь в удаленном контроле процесса, предоставляя возможность принять немедленные меры в случае аномалии, и даже изменить текущую программу, в случае неправильного ввода или выбора рецепта. Она может быть установлена на любом устройстве, будь то ПК, ноутбук или смартфон. Простая в использовании, эта система управления — глаз оператора на производстве без необходимости физического контроля. Система также может использоваться для взаимодействия с техническим персоналом РКН, для двойной проверки или немедленной поддержки — ключевой инструмент, необходимый в наше время ограничений на поездки, вызванных продолжающейся пандемией.

.

Но абсолютная новинка, настоящий прорыв — это «RD CLEAN CONCEPT«, система, специально разработанная для выпуска ламинированного стекла с идеально чистыми краями, без выдавливания EVA. Эта резолютивная система является результатом тестов, проведенных с использованием различных материалов, и только по RCN. «RD CLEAN CONCEPT» может быть установлена в любую новую или существующую печь для ламинирования RCN, а также в печи других марок с некоторыми техническими изменениями.
С марта 2021 года, времени запуска, «RD CLEAN CONCEPT» удовлетворила любопытство и одобрение многих клиентов, которые без колебаний сделали заказ и теперь работают быстрее и эффективнее. Стекло, ламинированное с помощью этой новой системы, готово к установке сразу же после выхода из печи.

С помощью этих двух систем RCN определенно улучшила несколько критических моментов в производстве ламинированного стекла, дав старт новой концепции.

The post RCN: продукты для улучшения производства и результатов ламинирования appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Стекольная компания в Капири Мпоши, Замбия, прекращает работу

Более 100 работников Eagle Glass Manufacturing Company в Капири Мпоши, Замбия, были сокращены, расторгнув контракты со всеми сотрудниками, после того как завод был закрыт.

Комментируя ситуацию, управляющий директор Eagle Glass Чжи Чжао сказал: «Мы не можем справиться с давлением на рынке из-за дешевого импорта стеклянной продукции, так как это связано с воздействием коронавируса.

Комментируя ситуацию, управляющий директор Eagle Glass Чжи Чжао сказал: «Мы не можем справиться с давлением на рынке из-за импорта дешевой стеклянной продукции и воздействия коронавируса»

.

В январе 2020 года сообщалось, что Eagle Glass инвестировала 15 миллионов долларов США в создание завода с производственной мощностью до 50 000 тонн плоского и ламинированного стекла в год, как для национального, так и для международного рынка.

Eagle Glass надеется возобновить работу, как только будут решены проблемы с деловой активностью и производственной линией, после чего она надеется вновь нанять сотрудников, которые были сокращены.

The post Стеклянная компания в Капири Мпоши, Замбия, прекращает свою деятельность appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

.

Сен-Гобен инвестирует 30 млн. фунтов стекла в поставку стекла в Великобританию

Инвестиции в размере 30 млн. фунтов стекла обеспечат долгосрочные поставки высококачественного стекла в Великобританию, которые осуществляются по адресу Сен-Гобен на заводе по производству стекла в г. Эггборо, Восточный Йоркшир. Великобритания.

Сложная инженерно-строительная программа предусматривает полную реконструкцию и установку современной флоат-печи. Модернизация обеспечит большую автоматизацию и усовершенствованные системы управления с использованием новейшего оборудования и интегрированных цифровых технологий, при этом минимизируются как энергозатраты на производство стекла, так и выбросы от технологического процесса. Печь с увеличенной мощностью заменит существующую печь, которая достигла окончания своего проектного срока службы, после изготовления «стеклянной ленты», достаточно длинной, чтобы растянуть длину Великобритании от Lands End до John O’Groats более чем в 130 раз.

.

Долгое время до конца лета инвестиционная программа включает также модернизацию других участков фабрики. Результатом проекта станет обеспечение долгосрочных поставок высокоэффективного стекла, отвечающего строгим требованиям к качеству, предъявляемым заказчиками в Великобритании.

В течение нескольких лет проект разрабатывался и планировался с целью обеспечения непрерывности поставок для заказчиков на протяжении всего строительного процесса. Это включало в себя высокий уровень заблаговременного накопления запасов и импорт стекла с Saint-Gobain родственных заводов в Европе, которые будут способствовать выполнению заказов на протяжении всего проекта.

.

В дополнение к этому, линия нанесения стеклянных покрытий и линия ламинирования в Эггборо продолжают работать в обычном режиме для производства лидирующего на рынке ассортимента PLANITHERM®, включая PLANITHEM® TOTAL+ и PLANITHERM® ONE T.

.

Поставка стекла с контролем солнечной активности, такого как серии SKN и XTREME, а также узорчатого стекла, зеркальных изделий, самоочищающегося стекла, тонированных изделий и стекла с более низким содержанием железа также не затрагивается, так как они уже производятся на заводах Группы Сен-Гобен по всей Европе.

В течение нескольких месяцев в Эггборо велись работы по подготовке площадки, созданию поселка подрядчиков и подготовке площадки к приему компонентов и специализированного оборудования. Для реализации проекта требуется 250 сотрудников-подрядчиков из 30 компаний из Великобритании и Европы, которые работают над демонтажем существующей печи, а также над строительством и вводом в эксплуатацию новой.

.

компоненты для новой печи уже находятся на месте и включают в себя более 7000 тонн специализированных «огнеупоров»: строительных блоков, используемых при строительстве печи. Многие из этих огнеупоров производятся на собственном производственном предприятии Сен-Гобена, что иллюстрирует опыт, накопленный внутри группы. Сен-Гобен имеет долгую историю производства стекла, которая насчитывает более 350 лет. Она имеет большой опыт в реализации этих сложных высокоценных инженерных проектов, поддерживаемых высококвалифицированными внутренними техническими и инженерными командами, все из которых будут работать в соответствии с COVID-19.

.

Новая печь будет потреблять меньше энергии и поможет компании оптимизировать эффективность производства, увеличить производственные мощности, обеспечить стабильно высокое качество производства стекла, а также еще больше расширить уже имеющиеся у Сен-Гобена лидирующие на рынке показатели в области охраны окружающей среды и устойчивого развития.

Новое предприятие стратегически важно для поддержки и обслуживания британской оконной промышленности с помощью отечественной высокопроизводительной продукции, разработанной специально для удовлетворения потребностей британской оконной промышленности. Он демонстрирует приверженность Сен-Гобена долгосрочному будущему стекольного производства в Великобритании и уверенность в более широких возможностях строительной отрасли.

.

Пост Сент-Гобен инвестирует 30 миллионов фунтов стекла в поставку стекла в Великобританию появился первым на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.

Группа Pujol запускает новый сайт и обновляет сайты компании

Pujol Group, группа, полностью специализирующаяся на разработке ламинированного стекла, внесла важные изменения в свои коммуникационные элементы, которые улучшают опыт профессионалов, ищущих решения для ламинирования стекла. Среди этих улучшений — презентация нового дизайна на корпоративном сайте группы&#8217, а также обновления для группы’ компаний’ web-сайтов.

.

Новые сайты имеют более чистый и упорядоченный дизайн, что было достигнуто благодаря используемым разделам и оптимизации отображения контента через структурные блоки. Это помогает максимально упростить навигацию и облегчить поиск информации для профессионалов. Таким образом, они смогут узнать о широком ассортименте продукции и услуг каждой из компаний.

.

Доступен на 4 языках: Испанский, английский, французский и русский языки. Новые сайты были полностью обновлены, следуя чистой эстетике. Позаботились о мельчайших деталях; от шрифта до распространения содержимого.

.

Понятие отзывчивого веб-дизайна позволяет адаптировать внешний вид страницы к устройству или браузеру, используемому для ее посещения. Новые веб-страницы более защищены и находятся в гораздо более безопасной среде. Они используют свой собственный код, а не стандартный шаблон, а также специальный сервер, с которым они могут работать в .NET-среде.

.

Новые веб-сайты можно посещать по адресу:

.

.

Pujol Group продолжает работать над постоянным улучшением для достижения доверия и удовлетворения своих клиентов.

.

Пост Pujol Group запускает новый сайт и обновляет Group’s сайты компаний появились первыми на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.