Glas Trösch: энергоэффективное и эстетичное здание из стекла

На склоне холма в Церматте четырехэтажный жилой дом “B-Five” был построен в стиле шале по планам местного архитектурного бюро mls. Стекло, использованное для фасада и перил, было произведено Glas Trösch.

.

Поэтому архитекторы выбрали тройное изолирующее стекло SILVERSTAR EN2Plus для стекол от пола до потолка. Высокоэффективное теплоизоляционное покрытие SILVERSTAR SUNSTOP Silver 20T предотвращает нежелательный нагрев помещения в течение 300 солнечных дней в году и одновременно обеспечивает высокую светопропускную способность. Кроме того, оно подчеркивает ограждающие конструкции здания цветовыми отражениями и уверенно передает его индивидуальность.

Вид из окна — это еще и прекрасный вид.

Уникальным видом можно беспрепятственно наслаждаться и с больших террас на первом и втором этажах. Здесь защищенная от падения цельностеклянная система перил SWISSRAILING LIGHT со свободным стеклянным краем обеспечивает полную прозрачность. Система SWISSRAILING TWO SIDED на втором этаже, специально разработанная для французских балконов, такая же прозрачная и легкая.

.

.

 

The post Glas Trösch: энергоэффективное & эстетичное здание из стекла appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Palumbo Glass выбирает Forel «высокое качество без компромиссов»

Palumbo Glass — один из ведущих производителей стеклопакетов в Южной Италии. Основанная братьями и сестрами Приско и Каролиной Палумбо, компания работает уже более 20 лет и завоевала себе имя в Салерно и его окрестностях благодаря высокой производительности и качеству готовой продукции.

Высокая производительность и качество готовой продукции.

Завод площадью 3 000 квадратных метров включает в себя две линии Forel по производству стеклопакетов «Residential», которые позволяют компании оптимально обрабатывать различные типы заказов, оставаясь верной девизу Палумбо «Производить хорошо, или не производить вообще»

.

«Наш подход основан на двух принципах: надежность и ноу-хау, — говорит Приско Палумбо, владелец стекольного завода, — мы поддерживаем надежность с помощью нашего подхода к производству: наши стеклопакеты должны соответствовать ожиданиям рынка, и мы всегда должны держать свое слово. Лично я против выполнения заказа любой ценой: производительность должна быть высокой, но никогда не в ущерб качеству нашей продукции».

Второй аспект философии бизнеса связан с заказами и клиентами. И здесь видение Palumbo Glass прямолинейно: «быть профессионалом — значит уметь сказать «нет».

Forel «Residential» IG Line
Приско и Каролина Палумбо

.

«Я считаю, что предприниматели в этом секторе должны лучше осознавать нашу роль. Мы обрабатываем «стеклянный материал», который является основой для любой последующей установки», — продолжает Палумбо. «Мы знаем, какое стекло станет окном, балюстрадой, витриной, фасадом и так далее. Производители окон и дверей ежедневно приносят нам заявки своих клиентов’, однако некоторые из проектов, которые попадают ко мне на стол, просто неосуществимы, по крайней мере, без подтасовок, что впоследствии непременно приведет к рекламациям. Если предложение проекта меня не убеждает, я просто отвечаю «нет, спасибо». Мы знаем, каким техническим требованиям должно соответствовать стекло, чтобы обеспечить профессиональную установку, и знаем, что коротких путей не существует. Кому-то может показаться, что мы слишком строги, но такое отношение помогло нам создать свою репутацию. Наши клиенты знают, что, обратившись в Palumbo Glass, они получат стеклопакеты гарантированного качества.»

.

Производственный цикл на Palumbo Glass начинается на автоматическом складе, где хранятся листы Jumbo (6 000 x 3 300 мм). Склад снабжает три линии резки монолитного и ламинированного стекла, работающие в две смены. Затем нарезанные листы стекла поступают на первую линию для производства изоляционного стекла или на вторую линию для производства профилированного стекла, георгианских решеток или крупных IG-блоков максимальным размером 4 000 x 2 500 мм. На каждой линии установлена система контроля качества.

Загрузка стеклянного листа на линию Forel

.

В качестве дополнительной меры предосторожности для защиты конечного результата компания решила никогда не эксплуатировать ни одну из систем на полной скорости.

«Помимо качества (которое, безусловно, было первым требованием), меня покорил ряд факторов. Я считаю, что промышленное оборудование следует оценивать в целом: как оно работает, как часто требует обслуживания в течение года, как быстро его можно обслужить, легко ли оно сочетается с существующим оборудованием и т.д. Некоторые компании ставят скорость производственного цикла на первое место, но это должно быть сбалансировано с надежностью и обслуживанием. Компания Forel оправдала наши ожидания в этих областях. Простота использования также очень важна. Я особенно ценю то, что даже менее опытные операторы быстро научились пользоваться машинами Forel и сразу же начали работать продуктивно. Среди различных марок, которые я знаю и использовал, я считаю, что Forel занимает первое место по надежности.»

.

В этот переломный момент истории компания Palumbo Glass переживает тенденцию роста. Секрет кроется в философии работы компании и решении инвестировать в новые технологические решения, а также в серьезной реструктуризации, чтобы сосредоточиться на производстве изоляционного стекла.

Palumbo Glass — это компания, которая в настоящее время является одним из крупнейших производителей изоляционного стекла.

Разгрузка подразделения ИГ

.

«До 2019 года производство было гораздо более разнообразным. Например, мы занимались обработкой кромок для интерьеров и мебели, а также обрабатывали наружные установки. Затем кое-что изменилось: регулярно анализируя показатели различных продуктов, я понял, что 75 процентов оборота связано с производством стеклопакетов. Мы завоевывали долю рынка, мы специализировались, и у нас было все больше запросов в этой области. По сравнению с этим другие виды заказов все больше распылялись и, как это ни парадоксально, приводили к снижению прибыли, а не к ее увеличению (например, если нам приходилось включать заказ на зеркала в серию заказов на стеклопакеты, общим результатом было замедление производственного цикла). Поэтому мы отказались от услуг по установке на месте и прекратили производство стекла для интерьеров. Мы сохранили почти то же количество сотрудников и сосредоточились исключительно на стеклопакетах. Это был радикальный, но логичный выбор, который сразу же окупился. В 2020 году оборот вырос до более чем 5 миллионов евро (несмотря на около двух месяцев простоя из-за блокировки), а перспективы на 2021 год обнадеживают, поскольку объемы заказов уже растут.»

.

The post Palumbo Glass выбирает Forel «высокое качество без компромиссов» appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

Близкое совещание стеклогруппы: Указания на будущее

Сравнение и развитие перспектив на будущее: таковы цели ближайшего совещания стеклянной группы Glass Group. Эти возможности встретиться в ответ на программу развития, запущенную в прошлом году, когда в условиях полной пандемии, предвосхищая текущий экономический сценарий, Glass Group решила сконцентрироваться на синергии между перерабатывающими отраслями и производителями промышленных материалов, способствуя сдвигу парадигмы, который превратил покупателей и поставщиков в партнеров.

.

Смысл этих партнерских отношений с основными поставщиками группы был полностью понятен на встрече, которая состоялась 20 мая 2021 года в Бари в штаб-квартире Vetreria Termovetro Sud, где все участники обсуждали текущую рыночную ситуацию, характеризующуюся постоянно растущим спросом, нехваткой стекла и постоянно растущими ценами на сырьевые товары. Гостями Умберто и Джанлуки Пеше стали компании группы Glass Group – с Vetreria Deserto и Vetromat в присутствии и по вызову – Saint-Gobain и главные партнеры Technoform, Pellini Industrie и Fenzi.

Saint Gobain приняла участие в мероприятии, представив обзор рынка, который подтвердил сильное восстановление, причем спрос заметно преобладает над предложением. Поэтому для компаний как никогда важно принять меры по среднесрочному и долгосрочному планированию закупок. В ближайшие месяцы крайне важно будет иметь адекватно организованные поставки.

На серьезные условия, препятствующие транспортировке товаров на глобальном уровне, указала группа Fenzi, которая обсуждает вопрос о том, чтобы продолжать обеспечивать доступность своей продукции на всей территории страны. Вопросы «зеленого строительства» также обсуждались с Fenzi, поскольку группа ориентирована на разработку продуктов, отвечающих потребностям рынка, которые появятся в ближайшем будущем.

На сессии, посвященной компании Technoform, группе был представлен ребрендинг компании, который привел к изменению стратегии от поставки отдельных компонентов к предложению комплексных решений на краю стекла, способных гарантировать более высокое качество и долговечность в зависимости от области применения. Это стратегическое изменение привело к изменению названия всех продуктов, а также к разработке новых услуг и продуктов, созданных в ответ на растущие потребности компаний в персонализации. В частности, был представлен конфигуратор, который будет доступен с веб-сайта и позволит определить состав стеклопакета.

В компании Pellini Industrie была запущена программа обучения, которая будет проводиться в рамках компаний группы и будет касаться как сотрудников коммерческой сферы, так и сотрудников производственной сферы. Целью программы является специализация стекольных предприятий на производстве витражей со встроенными жалюзи. После обсуждения различных аспектов рынка и постоянного роста запросов на солнечное затенение, интегрированное в стеклопакеты, компании группы продемонстрировали Pellini необходимость и желание углубить свои технические знания по данному продукту.

Даниэле Предини (Daniele Predini).

Даниэле Предари, президент Glass Group, сказал: «Это деликатный момент для всей цепи поставок, вызванный критическими ситуациями, которые оказывают давление на цепи поставок, и для перерабатывающих компаний важно пересмотреть свою организацию, чтобы планировать поставки заблаговременно, помогая поставщикам и клиентам по всей цепи поставок. Работа в полной синергии и сокращение расстояний — единственный возможный способ поддержать друг друга и доминировать в событиях.»

The post Совещание по близости Glass Group: Indications for the future appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Установка Sparklike Laser Integrated™ в компании Isophon

Isophon Glas, пионер немецкой компании в производстве стеклопакетов, заказала две Sparklike Laser Integrated™ изоляционные газоизмерительные станции.

.

Sparklike Laser Integrated™ основан на известной лазерной технологии Sparklike’, которая позволяет проводить неразрушающие измерения концентрации изолирующего газа для стеклопакетов с тройным и двойным остеклением. Sparklike Laser Integrated™ предлагает дополнительные возможности в автоматической линии интегрированного контроля. В сотрудничестве со Sparklike компания Isophon Glas установила свою первую измерительную станцию Sparklike в начале мая.

.

Установка «под ключ» Sparklike Laser Integrated™была простой и быстрой. «Установка заняла всего 2 дня, включая интеграцию, выполненную Бест Макиной. Место было готово, и станция была протестирована в нашей мастерской. Поэтому мы просто подняли ее на место, прикрутили к полу и подключили несколько проводов. Работа началась с первого же МГС, поступившего с газового пресса. Вот так просто», — говорит Кай Нииранен, инженер R&D в компании Sparklike.

Измерительная станция имеет минимальный размер, который может быть использован для измерения.

Измерительной станции требуется минимум 700 мм свободной площади по оси X. Станцию можно интегрировать с IG-линиями без фактического касания линий, измерительная станция Sparklike’ может быть установлена в любую существующую или новую IG-линию.

«Я не знаю, что это такое.

«Все прошло хорошо с установкой, и мы очень рады, что теперь у нас есть полный контроль качества производства стеклопакетов благодаря Sparklike Laser Integrated™. Мы также открыты для клиентов Sparklike’ в качестве эталонной установки», — сказал Торстен Болд, владелец компании Isophon.

Специалисты Sparklike выполнили механическую установку за несколько часов, а подключение к IG-линии было выполнено сразу после этого. Устройство заработало, как и планировалось, и его преимущества были использованы сразу же. Помимо контроля наполнения газом измерительная станция очень полезна при настройке и обслуживании газового пресса.

Кроме контроля наполнения газом измерительная станция очень полезна при настройке и обслуживании газового пресса.

Интеграция лазерной™, в IG-линию производства Best Makina, была проведена в сотрудничестве со специалистами Best Makina с удаленным подключением. При необходимости измерительная станция также может управляться и контролироваться дистанционно. Второй интегрированный лазер Sparklike™будет поставлен в июне.

.

The post Установка Sparklike Laser Integrated™ в Isophon appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Машины Glaston для Vortex Glass

Vortex Glass начала свою первую фазу работы в марте 2021 года с закаленного стекла для строительного и архитектурного рынков Флориды и Карибского бассейна, поскольку они начинают возрождаться. К концу этого года Vortex Glass будет предоставлять полный ассортимент продукции из закаленного, ламинированного и изолированного стекла. «Наша цель — инвестировать в лучшее оборудование, чтобы обеспечить наших клиентов наилучшим качеством», — сказал Маурисио Гиральдо, менеджер по продажам новой компании.
Обслуживание клиентов самым качественным ураганоустойчивым ударопрочным стеклом и изоляционным стеклом является основной миссией компании Vortex Glass. Расположенная в Майами, штат Флорида, компания также будет поставлять закаленное стекло для душевых дверей, офисных перегородок и оконных блоков IG в жилые и коммерческие здания.

«Мы стремимся обеспечить клиентов всем необходимым», — продолжает Гиральдо. «У нас будет так много различных процессов в одном месте, что мы сможем поставлять генеральным подрядчикам или стекольщикам практически любое стекло, которое им нужно. Мы хотим, чтобы нас рассматривали как единый источник для термообработки и производства IG. Мы сможем обеспечить около 90 процентов всего стекла, необходимого для архитектурного использования.»

.

По словам Жиральдо, компания будет оснащена самыми лучшими линиями — линиями Glaston FC и RC для закалки стекла, ProL для ламинирования и новейшей линией по производству стеклопакетов VARIO с разделителем TPS® для завершения портфолио.

В марте этого года компания Vortex начала производство закаленного стекла. В настоящее время компания устанавливает и тестирует свои линии ламинирования. К концу 2021 года все три ключевых процесса будут готовы.

В марте прошлого года компания начала производство закаленного стекла.

Несмотря на то, что машины для закалки и ламинирования Glaston были приобретены несколько лет назад, производство было отложено из-за смены места расположения склада. Как только новый склад был готов, команда Glaston протестировала линии, чтобы убедиться, что все работает без сбоев.

«Наш опыт работы с машинами Glaston — это опыт работы с машинами Glaston.

«Наш опыт работы с Glaston до сих пор был хорошим — линия FC — это хорошая концепция оборудования», — говорит Жиральдо. «Линия VARIO прибудет в июле и должна начать производство в конце этого года.»

Vortex открывает свои двери в удачное время. Спрос высок, поскольку рынки восстанавливаются после пандемии. Строительство быстро набирает обороты, особенно на основном рынке компании — во Флориде, что дает компании отличную возможность для роста бизнеса в первый год работы.

The post Glaston machines for Vortex Glass appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

Партнерство FINEO между AGC Glass Europe и Schüco

После успешного сотрудничества AGC Glass Europe и Schüco договорились о стратегическом сотрудничестве в области развития, чтобы объединить ноу-хау и технический опыт, использовать синергию в исследованиях и таким образом активно содействовать разработке перспективных решений с использованием вакуумных стеклопакетов и алюминиевых систем.

Требования к высокой устойчивости и будущей жизнеспособности зданий растут. Умные и инновационные технологии и материалы приобретают все большее значение. К ним, в частности, относится использование вакуумного изоляционного стекла (VIG) в оконных и фасадных системах.

Д-р Карл Штефан, директор компании «Алюминий».

Д-р Карл Штефан Девальд, руководитель подразделения фасадов компании Schüco, так прокомментировал стратегическое партнерство: «С AGC Glass Europe мы нашли идеального партнера, который поможет нам соответствовать будущим требованиям рынка и клиентов»

.

Серж Мартин, генеральный директор FINEO® Glass, также сказал: «Для нас очень почетно это партнерство, поскольку компания Schüco представляет высококлассные системы премиум-класса и занимает лидирующие позиции на рынке. Принятие инновационного продукта FINEO — это возможность для нас обоих. Мы уверены, что предложим рынку выдающиеся решения, которые будут сочетать в себе высокие эксплуатационные характеристики, экологичность и дизайн.»

.

Выпуская FINEO вакуумные стеклопакеты, AGC Glass Europe внедряет инновационные технологии. Сверхтонкое остекление (общей толщиной от 6 мм) позволяет достичь непревзойденных тепловых и акустических характеристик, а также улучшить светопропускание.

Группа Schüco находится на переднем крае технологий, всегда устанавливая высокие стандарты качества и предлагая решения премиум-класса. Очевидная адекватность Schüco с FINEO® делает ее идеальным партнером для AGC Glass Europe. Помимо того, что фасадные и оконные системы Schüco с вакуумными стеклопакетами FINEO® отвечают самым высоким требованиям комфорта и дизайна благодаря тонким конструкциям и малому весу, они также отвечают требованиям экологичности и энергосбережения – благодаря оптимальным теплоизоляционным характеристикам и неограниченной возможности вторичной переработки FINEO®.

The post Партнерство FINEO между AGC Glass Europe и Schüco appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

Viprotron: 13 лет качественного 3D-сканера в Glas Herzog

Основанная в 1948 году, Glas Herzog стала пионером в производстве стеклопакетов. Компания поставляет в Германию, а также в соседние страны высококачественные изделия из стекла всех видов. Являясь сертифицированной компанией, Glas Herzog придерживается высоких стандартов качества, которым нет равных.

Более 13 лет компания Viprotron поддерживает Glas Herzog в обеспечении качества высококачественной стеклянной продукции. В 2008 году в Glas Herzog был введен в эксплуатацию первый сканер Viprotron. Линии по производству стеклопакетов последовательно оснащались новыми сканерами качества. После инвестиций в новую линию стеклопакетов в 2020 году четвертый Quality Scanner 3D успешно введен в эксплуатацию.

С помощью сканера Quality Scanner 3D компания Glas Herzog успешно работает в настоящее время.

С помощью сканера Quality Scanner 3D компания Glas Herzog автоматизирует контроль качества стекла на самом высоком уровне. Благодаря уникальной технологии 3D, которая также позволяет получать три различных изображения с камеры на каждый дефект посредством трех каналов обнаружения, надежно выявляются все виды дефектов стекла в монолитных стеклах. Наряду с любыми стеклянными покрытиями, сатинированное и пескоструйное стекло также надежно проверяется с помощью 3D-сканеров.

.

.

Для сотрудников компании Glas Herzog сканеры качества стали незаменимой частью текущего производства. Они интенсивно работают с 3D-сканерами на различных линиях по производству стеклопакетов благодаря интуитивно понятному интерфейсу и надежному распределению дефектов. Кроме того, отчеты о качестве, которые сканер автоматически генерирует из каждого стекла, также используются руководством по качеству для проверки обоснованности жалоб клиентов.

Андреас Херцог, управляющий директор компании Glas Herzog, сказал: «Сканеры Viprotron являются неотъемлемой частью нашего повседневного бизнеса, и мы можем безоговорочно рекомендовать их».

The post Viprotron: 13 лет качественного 3D сканера в Glas Herzog appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Technoform предлагает долговечные устройства IG благодаря Sparklike Laser Portable™

Technoform — семейная компания с более чем 45 производственными и торговыми площадками по всему миру. Являясь производителем пластиковых профилей, компания имеет глобальное присутствие и насчитывает более 1 500 сотрудников.

Благодаря многочисленным представительствам компании Technoform, она всегда находится там, где требуется ее опыт: у заказчика. По этой же причине компания Technoform может опираться на гибкую и всемирную сеть, в которой она делится своими знаниями и многолетним опытом в области экструзии.

Техноформ — это компания, которая работает по всему миру.

Technoform предлагает долговечные термически оптимизированные решения для соединения стеклянных кромок в стеклопакетах, например, гибридные разделители из пластика и нержавеющей стали для теплой кромки. Оптимально сконструированное и гармоничное примыкание к кромке стекла является решающим фактором качества и долговечности окна. Продукция Technoform, которая уже установлена в стеклопакетах (IGU), ежегодно экономит более 1,5 млн кВт/ч энергии. Таким образом, «Техноформ» помогает значительно снизить глобальный уровень выбросов CO2.

Техноформ использует Sparklike‘s Laser Portable™, неразрушающий прибор для измерения изоляционных газов, с 2019 года.

Техноформ предлагает неинвазивные TDLAS измерения МГС с помощью портативного лазерного прибора Sparklike Laser Portable™, как услугу для поддержки всех участников всей цепочки создания стоимости в обеспечении качества и дальнейшего развития их продукции. Большое преимущество: измерение газа может использоваться для контроля качества в середине процесса, в конце линии стеклопакетов или в уже установленном состоянии. Это обеспечивает реальную безопасность по всей цепочке создания стоимости для всех вовлеченных сторон.

The post Technoform предлагает долговечные установки IG благодаря Sparklike Laser Portable™ appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

Q4Glass выбирает Forel для обработки кромки стекла

Польская компания Q4Glass родилась двенадцать лет назад, она быстро растет, принимая самые амбициозные проекты, создавая прочную репутацию и приобретая все больше клиентов в Польше и за рубежом. На пути к более высоким технологиям они выбирают Forel в качестве поставщика оборудования для вертикальной обработки.

«У нас есть страсть к стеклу и к вызовам. Именно это чувство создает эту компанию», — такова философия бизнеса Q4Glass, как объяснил Павел Стемпоровский, партнер этой молодой, замечательной стекольной компании, расположенной в Кошалине, Польша.

Компания Q4Glass была основана в 1948 году.

Приключение Q4 Glass началось в 2010 году, когда Януш Янковяк, Петр Гайдамович, Марек Скотницки и сам Павел Стемпоровский, четыре менеджера и профессионала с большим опытом работы в области обработки стекла, добившись большого успеха на рынке в компании Nordglass (компания по производству автомобильного стекла – в настоящее время принадлежит AGC Automotive), предвидели еще одну возможность для бизнеса.

Они предвидели растущий спрос на большие размеры IG для архитектурного применения, и связанную с этим возможность обработки архитектурного стекла. Поэтому четыре менеджера решили принять еще один вызов: создать современную компанию, ориентированную на производство такого рода продукции. С самого начала они поставили перед собой очень амбициозные цели, и их целью была… сложность.

Как только они вошли в компанию, они сразу же начали работать.

Они вышли на рынок, создавая и производя сложную продукцию высочайшего качества, что отразилось и в названии компании — Q4Glass (Quality for Glass). В 2011 году были установлены первые станки в цехе площадью 7 000 квадратных метров. Шесть лет спустя Q4Glass расширила производственные площади еще на 6 000 квадратных метров. Сегодня в компании работает 200 человек.

Хаэдквартер Q4Glass в Кошалине, Польша

Q4Glass была основана десять лет назад, поэтому является довольно «молодой» компанией в стекольном бизнесе. Как родилась компания и как она нашла свое место на рынке?

«Q4glass родилась после нашего личного успеха на автомобильном рынке», — объясняет Павел Стемпоровский. «Она была создана людьми, которые приобрели значительный опыт в производстве автомобильного стекла, и с Янушем Янковяком в качестве инвестора Q4Glass быстро вошла на рынок строительного стекла, в основном специализируясь на фасадном стекле. С самого начала своей деятельности компания Q4Glass отличалась современным оборудованием и хорошей организацией производства.

«Мы стремимся к тому, чтобы у нас было все, что нужно.

«Мы хотим поставлять стекло высочайшего качества, реализовывать смелые проекты и искать инновационные решения. За последние годы мы добились многочисленных успехов и реализовали множество сложных и впечатляющих проектов. Это укрепляет нашу уверенность в том, что мы наметили правильный план, и что компания развивается в правильном направлении.»

Основанная в 2010 году на заводе площадью 7000 квадратных метров, всего несколько лет спустя вы удвоили производственные площади. Какие ваши основные клиенты?

«Q4Glass завоевывает клиентов как на польском, так и на зарубежном рынках. Мы специализируемся на производстве изделий из стекла высокой степени обработки, часто выполняем сложные проекты. В этом наша сила: если у вас есть проект, который другие переработчики считают «слишком сложным», вероятно, мы сможем с ним справиться.

«Q4Glass» — это компания, которая специализируется на высокотехнологичных изделиях из стекла.

«Именно за это нас ценят наши клиенты: за гибкость и готовность браться за амбициозные проекты». Обработка больших размеров, действительно, означает огромные форматы и значительный вес, вероятные искривления… и большие потери денег, если какую-то полосу придется отклеить. Поэтому для такой обработки требуются специальные станки и операторы высокой квалификации.»

Линия обработки кромки от Forel

Стекло размера Extra Jumbo является одним из основных направлений вашего производства: как вы оцениваете рынок архитектурного стекла сегодня? Сохранится ли эта тенденция в будущем?

.

«Тенденция увеличения стеклянных поверхностей, безусловно, продолжится и останется на рынке еще очень долго. Стекло — это модно, и фактически невозможно думать о современном здании, не ассоциируя его со стеклянным фасадом. Эта тенденция уже не является трендом, она становится «обязательным условием» для определенного рода проектов. Поэтому мы вынуждены инвестировать в специальное оборудование для обработки больших размеров».

Недавно вы приобрели вертикальную технологическую линию Forel с кромкооблицовочным станком Art. EM. Почему вы выбрали именно эту марку и какие улучшения она привносит в ваше производство?

.

«Приобретение кромкооблицовочного станка Forel стало следующим шагом в развитии Q4Glass: повысилась эффективность подготовки стекла к дальнейшей обработке. Надежность этого процесса очень важна, и мы считаем, что решение, разработанное Forel, предлагает именно то, что мы искали: качество конечного продукта (результат высокой стабильности конструкции и рабочих инструментов), высокая скорость обработки при обрезке, шлифовке и полировке, гибкость (может обрабатывать монолитные, ламинированные и профилированные стеклянные листы). Мы нашли в компании Forel и в ее местном представителе Адаме Макаровски (Glassmak) двух надежных партнеров, которые, несомненно, будут участвовать в наших будущих проектах.»

.

Во времена COVID-19 компании выбирают два подхода: замедлить инвестиции в оборудование или продолжать работать по плану. Какого направления придерживается Q4Glass?

«Пандемия не остановила развитие Q4Glass. Если рынок становится сложнее, наша эффективность позволяет нам «выигрывать» больше заказов.»

Обработка краев Line Art. EM

The post Q4Glass выбирает Forel для обработки кромки стекла appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Dow: прорыв в остеклении с полным обзором

Dow‘увлечение стеклом продолжается, позволяя компании соединять внутреннее и внешнее пространство с помощью безрамных систем, обеспечивающих неограниченный и непрерывный обзор.

Дизайны из стекла становятся все более популярными благодаря их эстетически приятному внешнему виду при использовании в приложениях с архитектурным воздействием или для утилитарных устройств с дверями или боковыми элементами. Одним из конкретных примеров, где может быть достигнута большая прозрачность и полный обзор, являются двери торговых холодильников.

Компания Dow представила новый продукт — стекло.

Dow представила гибкую, оптически прозрачную распорку для соединения стекла, названную DOWSIL™ Crystal Clear Spacer. Изоляционное стекло с полной прозрачностью с возможностью использования в различных стеклянных конструкциях и соединениях теперь реальность.

Эта силиконовая прокладка предназначена для использования при сборке стеклопакетов с воздушным заполнением. Гибкость и возможность перемещения — это лишь две из ключевых характеристик. Она химически реактивна и обеспечивает полную адгезию практически мгновенно. Простой, эффективный и долговечный — он является идеальным решением для дверей торговых холодильников, где желательна хорошая видимость продукта в розничной торговле, а также подходит для многих других применений стекла. Поставляется готовым к использованию, присущая ему гибкость обеспечивает долговечность и снижает риск разбивания стекла.

Нужно повысить энергоэффективность? DOWSIL™ Crystal Clear Spacer обеспечивает очень низкую теплопроводность и может повысить эффективность энергоэффективных систем остекления. Доступны различные размеры спейсера, что позволяет создавать креативные конструкции из плоского и изогнутого стекла.

Dow рада пригласить вас в интерактивное путешествие, чтобы узнать о применении, использовании и потенциале «DOWSIL™ Crystal Clear Spacer» 20 мая 2021 в 10 утра GMT+1, 11 утра CET.

.

Участников приглашают регистрироваться онлайн.

The post Dow: прорыв в остеклении с полным обзором appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.