Близкое совещание стеклогруппы: Указания на будущее

Сравнение и развитие перспектив на будущее: таковы цели ближайшего совещания стеклянной группы Glass Group. Эти возможности встретиться в ответ на программу развития, запущенную в прошлом году, когда в условиях полной пандемии, предвосхищая текущий экономический сценарий, Glass Group решила сконцентрироваться на синергии между перерабатывающими отраслями и производителями промышленных материалов, способствуя сдвигу парадигмы, который превратил покупателей и поставщиков в партнеров.

.

Смысл этих партнерских отношений с основными поставщиками группы был полностью понятен на встрече, которая состоялась 20 мая 2021 года в Бари в штаб-квартире Vetreria Termovetro Sud, где все участники обсуждали текущую рыночную ситуацию, характеризующуюся постоянно растущим спросом, нехваткой стекла и постоянно растущими ценами на сырьевые товары. Гостями Умберто и Джанлуки Пеше стали компании группы Glass Group – с Vetreria Deserto и Vetromat в присутствии и по вызову – Saint-Gobain и главные партнеры Technoform, Pellini Industrie и Fenzi.

Saint Gobain приняла участие в мероприятии, представив обзор рынка, который подтвердил сильное восстановление, причем спрос заметно преобладает над предложением. Поэтому для компаний как никогда важно принять меры по среднесрочному и долгосрочному планированию закупок. В ближайшие месяцы крайне важно будет иметь адекватно организованные поставки.

На серьезные условия, препятствующие транспортировке товаров на глобальном уровне, указала группа Fenzi, которая обсуждает вопрос о том, чтобы продолжать обеспечивать доступность своей продукции на всей территории страны. Вопросы «зеленого строительства» также обсуждались с Fenzi, поскольку группа ориентирована на разработку продуктов, отвечающих потребностям рынка, которые появятся в ближайшем будущем.

На сессии, посвященной компании Technoform, группе был представлен ребрендинг компании, который привел к изменению стратегии от поставки отдельных компонентов к предложению комплексных решений на краю стекла, способных гарантировать более высокое качество и долговечность в зависимости от области применения. Это стратегическое изменение привело к изменению названия всех продуктов, а также к разработке новых услуг и продуктов, созданных в ответ на растущие потребности компаний в персонализации. В частности, был представлен конфигуратор, который будет доступен с веб-сайта и позволит определить состав стеклопакета.

В компании Pellini Industrie была запущена программа обучения, которая будет проводиться в рамках компаний группы и будет касаться как сотрудников коммерческой сферы, так и сотрудников производственной сферы. Целью программы является специализация стекольных предприятий на производстве витражей со встроенными жалюзи. После обсуждения различных аспектов рынка и постоянного роста запросов на солнечное затенение, интегрированное в стеклопакеты, компании группы продемонстрировали Pellini необходимость и желание углубить свои технические знания по данному продукту.

Даниэле Предини (Daniele Predini).

Даниэле Предари, президент Glass Group, сказал: «Это деликатный момент для всей цепи поставок, вызванный критическими ситуациями, которые оказывают давление на цепи поставок, и для перерабатывающих компаний важно пересмотреть свою организацию, чтобы планировать поставки заблаговременно, помогая поставщикам и клиентам по всей цепи поставок. Работа в полной синергии и сокращение расстояний — единственный возможный способ поддержать друг друга и доминировать в событиях.»

The post Совещание по близости Glass Group: Indications for the future appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Saint-Gobain продает часть своего бизнеса по обработке стекла в Германии

Saint-Gobain объявила о продаже Saint-Gobain Glassolutions Objekt-Center, специализирующегося на операциях по обработке стекла в рамках сети Glassolutions в Германии, немецкой частной AEQUITA группе, базирующейся в Мюнхене.

.

Эта продажа касается двух предприятий, Дёринг Берлин и Радебург, на которых работают в общей сложности почти 200 человек, а объем продаж в 2020 году составил 20 миллионов евро. В 2019 году AEQUITA уже приобрела предприятие Glassolutions в Нидерландах.

Компания AEQUITA уже приобрела предприятие Glassolutions в Нидерландах.

The post Saint-Gobain продает часть своего бизнеса по переработке стекла в Германии appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Q4Glass выбирает Forel для обработки кромки стекла

Польская компания Q4Glass родилась двенадцать лет назад, она быстро растет, принимая самые амбициозные проекты, создавая прочную репутацию и приобретая все больше клиентов в Польше и за рубежом. На пути к более высоким технологиям они выбирают Forel в качестве поставщика оборудования для вертикальной обработки.

«У нас есть страсть к стеклу и к вызовам. Именно это чувство создает эту компанию», — такова философия бизнеса Q4Glass, как объяснил Павел Стемпоровский, партнер этой молодой, замечательной стекольной компании, расположенной в Кошалине, Польша.

Компания Q4Glass была основана в 1948 году.

Приключение Q4 Glass началось в 2010 году, когда Януш Янковяк, Петр Гайдамович, Марек Скотницки и сам Павел Стемпоровский, четыре менеджера и профессионала с большим опытом работы в области обработки стекла, добившись большого успеха на рынке в компании Nordglass (компания по производству автомобильного стекла – в настоящее время принадлежит AGC Automotive), предвидели еще одну возможность для бизнеса.

Они предвидели растущий спрос на большие размеры IG для архитектурного применения, и связанную с этим возможность обработки архитектурного стекла. Поэтому четыре менеджера решили принять еще один вызов: создать современную компанию, ориентированную на производство такого рода продукции. С самого начала они поставили перед собой очень амбициозные цели, и их целью была… сложность.

Как только они вошли в компанию, они сразу же начали работать.

Они вышли на рынок, создавая и производя сложную продукцию высочайшего качества, что отразилось и в названии компании — Q4Glass (Quality for Glass). В 2011 году были установлены первые станки в цехе площадью 7 000 квадратных метров. Шесть лет спустя Q4Glass расширила производственные площади еще на 6 000 квадратных метров. Сегодня в компании работает 200 человек.

Хаэдквартер Q4Glass в Кошалине, Польша

Q4Glass была основана десять лет назад, поэтому является довольно «молодой» компанией в стекольном бизнесе. Как родилась компания и как она нашла свое место на рынке?

«Q4glass родилась после нашего личного успеха на автомобильном рынке», — объясняет Павел Стемпоровский. «Она была создана людьми, которые приобрели значительный опыт в производстве автомобильного стекла, и с Янушем Янковяком в качестве инвестора Q4Glass быстро вошла на рынок строительного стекла, в основном специализируясь на фасадном стекле. С самого начала своей деятельности компания Q4Glass отличалась современным оборудованием и хорошей организацией производства.

«Мы стремимся к тому, чтобы у нас было все, что нужно.

«Мы хотим поставлять стекло высочайшего качества, реализовывать смелые проекты и искать инновационные решения. За последние годы мы добились многочисленных успехов и реализовали множество сложных и впечатляющих проектов. Это укрепляет нашу уверенность в том, что мы наметили правильный план, и что компания развивается в правильном направлении.»

Основанная в 2010 году на заводе площадью 7000 квадратных метров, всего несколько лет спустя вы удвоили производственные площади. Какие ваши основные клиенты?

«Q4Glass завоевывает клиентов как на польском, так и на зарубежном рынках. Мы специализируемся на производстве изделий из стекла высокой степени обработки, часто выполняем сложные проекты. В этом наша сила: если у вас есть проект, который другие переработчики считают «слишком сложным», вероятно, мы сможем с ним справиться.

«Q4Glass» — это компания, которая специализируется на высокотехнологичных изделиях из стекла.

«Именно за это нас ценят наши клиенты: за гибкость и готовность браться за амбициозные проекты». Обработка больших размеров, действительно, означает огромные форматы и значительный вес, вероятные искривления… и большие потери денег, если какую-то полосу придется отклеить. Поэтому для такой обработки требуются специальные станки и операторы высокой квалификации.»

Линия обработки кромки от Forel

Стекло размера Extra Jumbo является одним из основных направлений вашего производства: как вы оцениваете рынок архитектурного стекла сегодня? Сохранится ли эта тенденция в будущем?

.

«Тенденция увеличения стеклянных поверхностей, безусловно, продолжится и останется на рынке еще очень долго. Стекло — это модно, и фактически невозможно думать о современном здании, не ассоциируя его со стеклянным фасадом. Эта тенденция уже не является трендом, она становится «обязательным условием» для определенного рода проектов. Поэтому мы вынуждены инвестировать в специальное оборудование для обработки больших размеров».

Недавно вы приобрели вертикальную технологическую линию Forel с кромкооблицовочным станком Art. EM. Почему вы выбрали именно эту марку и какие улучшения она привносит в ваше производство?

.

«Приобретение кромкооблицовочного станка Forel стало следующим шагом в развитии Q4Glass: повысилась эффективность подготовки стекла к дальнейшей обработке. Надежность этого процесса очень важна, и мы считаем, что решение, разработанное Forel, предлагает именно то, что мы искали: качество конечного продукта (результат высокой стабильности конструкции и рабочих инструментов), высокая скорость обработки при обрезке, шлифовке и полировке, гибкость (может обрабатывать монолитные, ламинированные и профилированные стеклянные листы). Мы нашли в компании Forel и в ее местном представителе Адаме Макаровски (Glassmak) двух надежных партнеров, которые, несомненно, будут участвовать в наших будущих проектах.»

.

Во времена COVID-19 компании выбирают два подхода: замедлить инвестиции в оборудование или продолжать работать по плану. Какого направления придерживается Q4Glass?

«Пандемия не остановила развитие Q4Glass. Если рынок становится сложнее, наша эффективность позволяет нам «выигрывать» больше заказов.»

Обработка краев Line Art. EM

The post Q4Glass выбирает Forel для обработки кромки стекла appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Glaston: заказ на две линии серии Jumbo из Казахстана

Гластон Групп подписала контракт на поставку линии плоского закаливания серии Jumbo и линии плоского каширования ProL на сумму более 2 млн. евро с ТОО «СтеклоМир».

.

Увеличение размеров стеклянных панелей в фасадах сегодня является растущей тенденцией. В то же время, безопасность и энергоэффективность играют важную роль, стимулируя спрос на закаленное и ламинированное стекло. ТОО «СтеклоМир» является одним из крупнейших предприятий в Республике Казахстан и предоставляет услуги, связанные с резкой, обработкой, закалкой и покраской стекла.

.

СтеклоМир располагает большим парком оборудования для производства широкого спектра стеклоизделий, в том числе автоматизированными линиями с роботами-герметиками для производства стеклопакетов (IGU) из бывшего бистронического стекла, которое в настоящее время входит в состав Glaston. Тем не менее, им необходимо было увеличить мощности для производства безопасного стекла в больших размерах. С помощью этих двух новых линий обработки стекла Glaston заказчик может обрабатывать стекло размером до 3300×6000 мм с высокой производительностью.

.

Преимущества, которые искал Стекломир, разнообразны. Управление нагревом в линии плоского отпуска серии Glaston Jumbo обеспечивает энергоэффективное производство высокопроизводительных конечных продуктов. Линия плоского ламинирования ProL, с другой стороны, использует технологию конвекционного нагрева Glaston, которая обеспечивает гибкость при производстве ламинированного стекла.

.

«Мы надеемся на долгое и процветающее сотрудничество со СтеклоМиром. Данное соглашение также укрепляет позиции Glaston на казахстанском рынке. Построение производственной линии с этими двумя основными процессами производства безопасного стекла вместе указывает на тенденцию на рынке, где отпуск и ламинирование тесно связаны друг с другом», — сказала Пекка Нимеминен, вице-президент по продажам & Сервис, регион EMEA.

.

«Качество, скорость производства и инновации являются нашими ключевыми приоритетами. Мы гордимся широким спектром проектов, в которых мы принимали непосредственное участие. Благодаря технологиям Glaston и широкому спектру услуг мы можем рассчитывать на высококлассные возможности закаливания и сосредоточиться на разработке и поставке высококачественных решений для наших заказчиков», — заявил Владимир Высоцкий, Управляющий директор StekloMir.

.

Пост Glaston: заказ на две линии серии Jumbo из Казахстана появился первым на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.

KellGlass выбирает Glaston, чтобы помочь добавить стоимости

Патрик Келли, владелец и основатель KellGlass Limited, начал думать о покупке новой закалочной печи около четырех лет назад. Он эксплуатировал свой существующий завод в течение последних 16 лет, технология двигалась вперед, возраст наверстывал упущенное — и требовалась новая печь.

.

«Сначала мы посмотрели на различные марки печей. Я знаю Glaston, более ранний Tamglass, на протяжении многих лет. У компании действительно хорошее имя», — говорит Келли. «Они, безусловно, находятся в верхней части рынка». Но, делая инвестиции такого масштаба, мы знали, что хотим самого лучшего».

После переговоров со Стивом Браммер, управляющим директором Glaston в Великобритании, стало ясно, что печь серии RC лучше всего подходит для нужд Kellglass. Бизнес компании разделен на 50-50 стекол для бизнеса двойного остекления и стекла для перерабатывающего рынка. Печь серии RC делает и то и другое.
.
Хотя Келли намеревалась закупить новую печь раньше, пандемия КОВИД-19 встала на пути. Он разместил заказ на печь серии Glaston RC в июне 2020 г., и печь была успешно введена в эксплуатацию в марте 2021 г.

.

Процесс установки прошел очень гладко. «Команда была очень профессиональной, очень самодостаточной». Они просто продолжили», — комментирует Келли. Команда, состоящая из двух основных операторов, изначально была обучена работе в печи с идеей, что они будут обучать еще двух операторов в качестве резервных. Сегодня печь уже работает со стеклом для коммерческих продаж».

Келли ставит перед собой цель продолжать развивать свой процесс в течение следующих нескольких лет, чтобы добавить больше ценности для своих клиентов. Ирландия по-прежнему является растущим рынком со значительным потенциалом. С притоком людей, переезжающих в Ирландию, и нехваткой домов Келли видит, что эта тенденция продолжается. «Мы увидим хороший рост, чтобы заполнить пробелы в ближайшие 10 лет», — говорит он.

Келлгласс начал свою деятельность в округе Мит, Ирландия, в 2005 году. Сегодня компания является одним из ведущих ирландских предприятий по переработке и закаливанию стекла. Ссылки включают в себя аэропорт Дублина и зоопарк Дублина

.

Пост КеллГласс выбирает Glaston, чтобы помочь добавить стоимости появился первым на GlassOnline.com — The World's Веб-сайт ведущего производителя стекла.

.

LiSEC и W-Glass: высокое качество на всех уровнях

С 2002 года, W-Glass – одно из ведущих эстонских предприятий по переработке стекла, на котором работает более 80 сотрудников, работает над тем, чтобы поставлять своим клиентам высококачественную продукцию в области обработанного флоат-стекла, ламинированного стекла и сборных изделий. С оборотом в 8,4 млн. евро в 2020 году, W-Glass имеет экспортную квоту 75 процентов &#8211, в частности, на свои основные рынки, такие как Финляндия, Швеция и Норвегия.

.

Сосредоточение внимания на клиентах и качестве
В последние годы наблюдается значительный рост спроса, а бум клиентских заказов вскоре привел к ограничению производственных возможностей. Генеральный директор W-Glass OÜ Ардо Критс (Ardo Krits) сказал: «Мы сотрудничаем с Enterprise Estonia с целью разработки ряда высококачественных продуктов с высокой добавленной стоимостью. В результате мы смогли зафиксировать непрерывный рост, который можно было охватить только на нашем нынешнем заводе, сделав инвестиции в развитие продукции».

Image credit: W-Glass OÜ

.

Начать с LiSEC
Первый контакт с LiSEC не является решающим для W-Glass — самый важный опыт партнерства с LiSEC был в 2007 году. В то время W-Glass еще использовал стол для резки LiSEC с 1985 года. В один прекрасный день сломался USB-ключ и из-за возраста станка заменить его не удалось. «Тогда это означало, что нам снова пришлось резать вручную ножами — катастрофа для производства», — сказал Ардо Критс, генеральный директор W-Glass OÜ.

.

Mr. Tomas Vasiliauskas, at the time regional manager time and current Managing Director of UAB Lisec TCN,  spoke directly to the founder of the LiSEC Group, Mr. Peter Lisec. Не задумываясь, г-н Лисец согласился продать W-Glass стол для резки, который использовался в LiSEC в тестовых целях. Всего лишь через 2 недели после первого звонка на месте был нарезан стол для резки стеклянных листов. Загрузочный стол вышеупомянутой машины для резки, также изготовленный в 1985 году, используется до сих пор.

.

Image credit: W-Glass OÜ

«.

Машинный парк — основа для сложного производства
В производственных помещениях W-Glass имеется 5000 м² места для удовлетворения растущего спроса клиентов с высоким стандартом качества. Для обеспечения максимальной эффективности и производительности существующих производственных мощностей были сделаны инвестиции в новые машины LiSEC и программные решения LiSEC.

.

С помощью решений LiSEC, как машин, так и программного обеспечения, обеспечивается максимально бесперебойное выполнение внутренних рабочих процедур, что снижает эксплуатационные расходы и гарантирует своевременную поставку.

В дополнение к многолетнему позитивному сотрудничеству с LiSEC, решающее значение для принятия решения в пользу LiSEC имели, в частности, два УСП. «В дополнение к качеству конечной продукции, которая производится с помощью машин LiSEC, LiSEC обладает чрезвычайно быстрым временем отклика при запросах на сервисное обслуживание, и то же самое относится к поставке запасных частей», — сказал генеральный директор компании W-Glass. «Срок службы машин также впечатляет. В целом, можно сказать, что самое главное — это предыдущий опыт работы с командой LiSEC. Все знают, как обеспечить хороший уровень продаж, но мы не хотим экспериментировать на нашем заводе». Нам нужны надежные машины, чтобы самим быть надежным поставщиком».

Image credit: W-Glass OÜ

.

LiSEC машины & программное обеспечение обеспечивает высочайшее качество
.
Другие вещи, LiSEC GFB — полностью автоматический стол для раскроя флоат-стекла и декоративного стекла — теперь можно найти на территории W-Glass. Эта система обеспечивает самые низкие допуски на резку стекла при высокой прочности и надежности. Стол для резки впечатляет также бесступенчато регулируемой секцией воздушной подушки и нескользящей и износостойкой конвейерной лентой.

.

Другим плюсом является энергоэффективность системы за счет использования приводов класса IE3. W-Glass также имеет LiSEC KSR — компактную систему вертикальной обработки кромок для прямоугольников и форм. Ленты для мокрого шлифования с алмазным наконечником обрабатывают переднюю и заднюю кромки стекла одновременно. Шлифовальный станок перемещается на вертикальном направляющем блоке, а также может поворачиваться на 360°C, так что все четыре стороны стеклянного листа доступны. Система может быть без проблем подключена к вертикальным моечным машинам, расположенным выше по течению.

.

W-Glass  also uses the LiSEC VHW-D (preceding version of the new VHW-F series). Автоматическая система промывки и сушки впечатляет своей компактной конструкцией и быстрым и эффективным процессом сушки.

.

W-Glass также полагается на LiSEC для программного обеспечения. Используются не только GPS.order и GPS.opt, но и GPS.hand и LIS.reporter. GPS.order, программное обеспечение для управления заказами LiSEC, ускоряет и автоматизирует обработку котировок и заказов. Это означает, что все внимание компании может быть сосредоточено на клиентах. Другими преимуществами являются автоматическая дата поставки и проверка производства при вводе заказа, а также лояльность клиентов посредством автоматизированной связи с клиентами и электронного обмена данными. С помощью GPS.opt LiSEC предлагает решение, выходящее далеко за рамки функциональных возможностей программного обеспечения для оптимизации резки стекла. Ввод сложных стеклоконструкций, включая покрытия и ступенчатые конструкции, входит в стандартную комплектацию. Шлифовальные добавки для обработки кромок также возможны всего за несколько щелчков мыши, даже при сложных формах. В связи с постоянно растущим объемом данных управление данными становится все более сложным. С помощью программы Reporter LiSEC предлагает простое решение для создания собственных анализов и отчетов. Это позволяет получить быстрый обзор всех данных, который, при необходимости, можно также выводить в графическом виде.

.

Большая картина вместе с LiSEC
«Вместе с надежными машинами Вы также получаете наилучшее возможное обслуживание, т.е. профессиональную консультацию и быструю доставку запасных частей. Так как короткий срок поставки конечному заказчику является одним из важнейших элементов в стекольной промышленности, мы, конечно, не хотим, чтобы наши машины простаивали неделю», — сказал генеральный директор W-Glass.

.

W-Glass делает ставку на полную компетентность поставщика LiSEC. Машины и программное обеспечение, а также ноу-хау LiSEC играют друг другу на руку&#8217 и дополняются интенсивным сотрудничеством с клиентами. Тщательное ознакомление с машинами дает дополнительные советы и информацию, а также оптимальное использование мощностей машин.

.

LiSEC качество успешно сертифицировано в соответствии с ISO 9001:2015
.
LiSEC постоянно работает над улучшениями и инновациями, а также над стабильным качеством и, следовательно, над поддержанием высоких стандартов. В 2021 году вся группа компаний выполнила требования системы менеджмента качества в соответствии с критериями ISO 9001:2015 – с успешной, официальной сертификацией 16/03/2021.

.

Что касается профессиональной системы управления качеством, то клиенты LiSEC особенно выигрывают от получаемой прозрачности и снижения затрат, которые могут быть реализованы за счет минимизации квот на ошибки и переданы непосредственно клиенту.

«С нашей системой управления качеством и определенными процедурами, ориентированными на клиента и процесс, мы гарантируем прозрачные и единые стандарты во всем мире», — сказал Кристиан Бернкопф, член основной команды LiSEC-ISO и главный специалист, ответственный за процесс внедрения. «Этот высокий стандарт качества выделяет нас на фоне конкурентов, поэтому прозрачное управление проектами дает нам решающее преимущество для наших заказчиков», — продолжил Бернкопф.

.

Дорога в будущее
</Нашей целью является обеспечение наших клиентов продукцией из плоского стекла с отличным качеством, с короткими сроками поставки, быстрой логистикой и полным пониманием их потребностей и ожиданий", сказал Ardo Krits. "Мы также должны постоянно увеличивать производственные мощности и внедрять новые продукты с добавленной стоимостью для того, чтобы улучшить наши конкурентные преимущества на международных рынках, для которых мы нуждаемся в прочной основе в виде сильного машинного парка"

.

В рамках текущего проекта W-Glass планирует и координирует новое производство в Сауэ, Эстония. LiSEC также принимает участие в этом проекте и уже оказывает поддержку в виде технического ноу-хау и планирования потенциальных производственных циклов.

.

В центре внимания находятся вопросы устойчивого развития, оцифровки и автоматизации, чтобы в будущем иметь возможность предлагать более крупные, безопасные и энергосберегающие решения. «Для такой компании по переработке стекла, как W-Glass, это означает, что мы должны начать думать об этом уже сейчас и не ждать, пока нас заставят вносить изменения, чтобы соответствовать новым потенциальным требованиям», — сказал Ardo Krits.

.

Пост LiSEC и W-Glass: высокое качество на всех уровнях появился первым на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.

VDMA: OPC UA для плоского стекла — первый релиз, представленный кандидатом

OPC 40301 описывает интерфейс между машиной для обработки стекла и системами управления производством (Manufacturing Execution Systems, MES) или планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning, ERP) для обмена данными. Целью OPC 40301 является обеспечение совместимости между машинами для обработки стекла и системами более высокого уровня от различных производителей.

.

Это первый кандидат на выпуск плоского стекла был представлен в Комитет по стандартизации в машиностроении при DIN (NAM) 10 марта 2021 года. В примерах использования показаны различные процедуры идентификации, а также решающие элементы управления рабочими местами. Документ будет доступен на VDMA с апреля, публикация в DIN-Anzeiger последует в начале мая. Публика может комментировать до 1 июля 2021 года.

ОПК Члены Фонда могут скачать соответствующие документы с сайта, VDMA члены могут найти релиз-кандидат в базе данных DaTeR или получить его у Gesine Bergmann: [email protected].

.

glass.vdma.org

Пост VDMA: OPC UA для плоского стекла – первый представленный кандидат на релиз появился первым на GlassOnline.com — The World's Ведущий Веб-сайт стекольной промышленности.

.

Стекларство Фрлан выбирает печь Mappi

Mappi беседует с Стекларство Фрлан, компания, базирующаяся в Словении, о своем 30-летнем опыте работы в области обработки стекла.

.

Матей Фрлан сказал: «Наша цель — очень быстро адаптироваться к потребностям рынка. Это включает в себя выбор в пользу оснащения новой закалочной печи». Мы выбрали Mappi ATS 4.0″

.

Почему вы выбрали эту Mappi Fornace?
«Для нас самым важным было качество отпуска и энергопотребление». В качестве мы убедились, когда посетили две компании с печами Mappi. По энергопотреблению мы провели сравнение с другими печами и увидели разницу»
.
Энергопотребление является сильной стороной каждой печи Mappi, благодаря оптимизации процесса, эксклюзивным программным решениям и большому вниманию к контролю температуры и изоляции.

.

Чего вы ожидаете от этой новой печи?
«Мы ожидаем больше работы и новых клиентов. Теперь мы можем сделать защитное стекло за один день. Благодаря качеству и более низкой цене, мы можем сделать несколько более крупных проектов»

.

Экономия лучших машин изменила ваш подход к работе?
«Конечно, благодаря этой новой печи, благодаря поддержке Маппи, мы уверены, что будущее Стекларство Фрлана будет еще лучше»

.

Пост Стекларство Фрлана выбирает печь Mappi появился первым на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.

Девять машин «Бавеллони», установленных в Бангладеш

Nasir Glass Industries Limited (NGIL) — многофункциональная компания по производству флоат-стекла, расположенная в Бангладеш, использующая лучшие технологии для вывода на рынок качественной продукции.

.

В течение многих лет этот Bavelloni лояльный клиент разместил значительные заказы на различные машины Bavelloni.

.

Когда пришло время увеличить производственные мощности, компания NGIL в очередной раз положилась на обширные технологии обработки плоского стекла Bavelloni, чтобы удовлетворить их требования.
Инвестиции клиента, на этот раз, включали в себя много различного оборудования Bavelloni: REV 372 SR+REV 372 R для прямой и фасонной резки монолитного стекла, две фрезерные машины VE 500 V10, оснащенные более высокими и длинными стойками, подходящими для тяжелых грузов и больших листов, одна горизонтальная шайба, две полуавтоматические фасонно-обрезные машины модели SB10 и, не в последнюю очередь, две двухголовочные фрезерные машины VT 1250 с двойной головкой.

Ввод в эксплуатацию этого крупного проекта был завершен в срок уполномоченной сервисной командой «Бавеллони», и теперь «Насир Гласс Индастриз Лимитед» может эксплуатировать свое недавно установленное оборудование на полную мощность.

Пост Девять машин Bavelloni, установленных в Бангладеш, появились первыми на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.