AB InBev разрабатывает самую легкую пивную бутылку в мире

AB InBev разработала самую легкую в мире пивную бутылку с длинным горлышком для коммерческого производства, которая, если бы использовалась для годового производства стекла для брендов AB InBev в Европе, то сокращение выбросов CO2 было бы эквивалентно сокращению выбросов 62 000 автомобилей с дорог в год.
AB InBev, один из ведущих мировых производителей пива и владелец таких брендов, как Budweiser, Stella Artois, Corona, Beck’s и Leffe, сумел снизить вес своей стандартной пивной бутылки с длинным горлышком со 180 до 150 граммов, сократив выбросы CO2 на 17 процентов на бутылку. Поскольку упаковка составляет в среднем 50 процентов углеродного следа продукции, такие инновации являются важной частью Целей устойчивого развития AB InBev, которые включают в себя 25-процентное сокращение выбросов CO2 по всей цепочке создания стоимости к 2025 году.

Кроме того, компания AB InBev планирует сократить выбросы углекислого газа в атмосферу к 2025 году.

Эта первая в мире технология, разработанная в Глобальном центре инноваций и технологий R&D, GITEC в Левене, Бельгия, сочетает в себе различные инновационные технологии для создания более экологичной бутылки, при этом сохраняя безопасность и качество пива в безопасной упаковке.

«Облегчение веса наших бутылок было приоритетом для AB InBev в течение многих лет, и эта новая, более легкая бутылка является важным экологическим и технологическим прорывом, позволяющим нам уменьшить углеродный след стеклянной бутылки», — сказал Фредерик де Грааф, глобальный директор по развитию технологий упаковки AB InBev. «Этот успех — плод интенсивного сотрудничества с нашими внешними партнерами по производству стекла, которые обменивались знаниями и вместе работали над новыми покрытиями для стекла, новыми покрытиями для стеклянных форм и современным преобразованием для укрепления стекла.»

.

Однако проект не обошелся без трудностей: «Качество и безопасность не подлежат обсуждению, и все новые упаковочные инновации проходят тщательное тестирование перед выпуском на рынок». Фредерик добавил. «При уменьшении веса бутылки мы столкнулись с проблемами прочности — пиво, конечно же, является газированным напитком, и давление внутри бутылки может увеличиваться из-за расширения газа при определенных тепловых условиях. Нам также необходимо было учитывать скорость линий розлива, вызывающую высокие ударные нагрузки на бутылки. В конечном итоге сочетание современного оборудования, квалифицированных операторов и усовершенствования технологического процесса помогло нам добиться этой инновации».

В настоящее время компанияAB InBev изучает возможности внедрения новой бутылки, первоначально в Европе — в односторонних бутылках. На рынках, где пивовары присутствуют с возвратными бутылками — которые оказывают меньшее воздействие на окружающую среду благодаря тому, что бутылки используются многократно — следующей задачей для команды ученых GITEC будет дальнейшая разработка технологий для облегчения этих бутылок, которые должны выдержать много циклов. Компания AB InBev стремится к тому, чтобы к 2025 году 100 процентов ее продукции было упаковано в упаковку, которая может быть возвращена или изготовлена в основном из переработанного сырья.

The post AB InBev разрабатывает самую легкую пивную бутылку в мире appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

Visy инвестирует в реконструкцию стекольной печи в Южной Австралии

В рамках Visy исполнительного председателя Энтони Пратта, который недавно пообещал инвестировать 2 миллиарда австралийских долларов в австралийское производство, компания объявила о том, что в течение следующих 12 месяцев инвестирует более 70 миллионов австралийских долларов в Южную Австралию.

Инвестиции в размере 70 миллионов австралийских долларов позволят полностью перестроить стекловаренную печь Visy’, расположенную в Западном Кройдоне, что обеспечит компании возможность производить стеклянные бутылки в Южной Австралии в течение многих лет. Visy также инвестирует в три новые стеклоформующие машины, используемые для формирования стеклянных бутылок.

На стекольном заводе компании Visy в Вест-Кройдоне занято около 160 человек, и инвестиции компании в производство обеспечат эти рабочие места на длительный срок.

Visy обязалась увеличить среднее содержание переработанного стекла, используемого на своих заводах по производству стекла, с 30 до 70 процентов, сохраняя больше стекла в циркулярной экономике, сокращая количество свалок и создавая экологически устойчивые рабочие места для повторного производства.

The post Visy инвестирует в реконструкцию стекольной печи в Южной Австралии appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

GTS: Вебинар «Эффективный дизайн стеклянной бутылки»

В этом первом партнерском вебинаре д-р Ник Кирк, технический директор Glass Technology Services, вместе с Адамом Биром, техническим директором Rockfield, обсудят, как проактивный дизайн стеклянной бутылки может снизить риск возникновения технических проблем в дальнейшем.

Они рассмотрят, какие шаги могут предпринять владельцы брендов и производители стекла для снижения риска в процессе проектирования. Они расскажут о том, на что следует обратить внимание при проверке дизайна, о моделировании с помощью FEA (анализа конечных элементов), а также о видах пилотных испытаний и тестирования, которые помогут клиентам повысить уверенность в своих продуктах после их выхода на рынок.

Компания Rockfield предлагает широкий спектр услуг по разработке дизайна бутылок.

Rockfield предоставляет ведущее на рынке программное обеспечение и решения для энергетической, атомной и стекольной промышленности. Компания находится на переднем крае численного моделирования, используя полный физический подход для постоянного совершенствования своего собственного программного обеспечения Elfen.

Эффективное программное обеспечение.

Эффективный дизайн стеклянной бутылки – среда 19 мая 11 утра BST
Зарегистрируйтесь сейчас

.

 

Пост GTS: Вебинар «Эффективный дизайн стеклянной бутылки» appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Saverglass: КСО — путь прогресса, чтобы строить завтрашний день вместе

Для компании Saverglass, учитывая ее деятельность по созданию стеклянных бутылок премиум-класса и связанные с этим промышленные проблемы, необходимость сохранения окружающей среды и ресурсов быстро стала очевидной. С самого начала компания оптимизировала все свои процессы, ища как экономические, так и экологические решения

.

Год за годом эти простые, прагматичные действия структурировались вокруг сильной программы КСО (корпоративной социальной ответственности), которая сегодня способствует тому, чтобы стать важным фактором общей стратегии Группы.

Saverglass приглашает вас познакомиться с ключевыми аспектами своей программы через три вопроса, на которые ответил президент компании, г-н Аррамбург, и узнать больше в серии видеороликов.

I — Каким образом корпоративная социальная ответственность (КСО) является ключевым рычагом совершенствования компании Saverglass?
Стратегия КСО компании Saverglass’ — это не что иное, как подтверждение смысла ее существования как компании.

Корпоративная социальная ответственность компании Saverglass’ — это не что иное, как подтверждение смысла ее существования как компании.

Неисчерпаемые и обнадеживающие результаты подтверждают стремление к сбалансированному развитию компании Saverglass и всех заинтересованных сторон ее экосистемы.

II — Каковы амбиции и приоритеты подхода КСО?
Компания Saverglass определила три приоритетных направления деятельности:

  1. Адаптация производственных процессов к экологическим проблемам
  2. Защита своих сотрудников и развитие их потенциала
  3. Действовать в интересах общества

III — Каковы лучшие активы компании Saverglass’?
Савергласс ’ лучшие активы это:

  • Профессионализм, солидарность и командный дух, который движет компанией
  • Неизменная приверженность мужчин и женщин компании
  • Экспертиза ее партнеров

Saverglass также укрепляет свою организацию и меняет свой подход.

.

 

Пост Saverglass: КСО – путь прогресса для построения завтрашнего дня, вместе appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Ardagh Glass — North America: сертификация ISO 14001:2015

Компания Ardagh Group, Glass — North America, подразделение Ardagh Group, объявила о том, что 13 ее предприятий по производству стекла и головной офис в Фишерсе, штат Индиана, прошли сертификацию по стандарту ISO 14001:2015.

Регистрация ISO 14001:2015 была недавно обновлена: сертификация отдельных объектов была переведена на сертификацию нескольких объектов, поэтому это первая сертификация Ardagh, включающая головной офис в Фишерсе, штат Индиана, Glass — North America. Сертификация на нескольких объектах демонстрирует, что компания Ardagh соответствует стандартам ISO на всех уровнях организации.

Сертификация на нескольких объектах демонстрирует, что компания Ardagh соответствует стандартам ISO на всех уровнях организации.

ISO 14001 — это семейство стандартов экологического менеджмента, разработанных Международной организацией по стандартизации (ISO). ISO 14001 обеспечивает основу для того, чтобы помочь организациям минимизировать воздействие на окружающую среду, соблюдать действующие законы и нормативные акты и работать над постоянным улучшением экологической ситуации.

«Ardagh соответствует стандартам ISO на всех уровнях организации.

«В рамках программы устойчивого развития компании Ardagh мы стремимся внедрять надежные экологические практики на наших производственных предприятиях и в нашем корпоративном офисе, которые приносят результаты», — сказал Конрад Винклер, президент и генеральный директор Ardagh Group, Glass — North America. «Сертификация по стандарту ISO 14001:2015 отражает приверженность Ardagh к экологическому совершенству и подтверждает наши передовые методы минимизации воздействия на окружающую среду, что приводит к более устойчивой и эффективной деятельности.»

В процессе сертификации компания Ardagh отслеживала и измеряла ключевые показатели эффективности, оценивала результаты, улучшала операционный контроль и поддерживала соответствие нормативным требованиям, требованиям компании и отрасли.

В дополнение к сертификату ISO 14001:2015, компания Ardagh имеет три предприятия по производству стекла, расположенные в Бриджтоне, Нью-Джерси, Дюнкерке, Индиана и Мадере, Калифорния, которые получили сертификаты ENERGY STAR для заводов, а также сертификат ENERGY STAR для здания распределительного центра в Фэрфилде, Калифорния, выданный Агентством по охране окружающей среды (EPA).

Сертификат ENERGY STAR для распределительного центра в Фэрфилде, Калифорния, был выдан Агентством по охране окружающей среды (EPA).

На протяжении более 125 лет компания Ardagh производит стеклянные бутылки в США и предлагает ассортимент стеклянных бутылок и банок премиум-класса различных цветов, размеров, стилей и отделки.

The post Ardagh Glass — Северная Америка: сертификация ISO 14001:2015 appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

O-I Glass: потенциальный план реорганизации дочерней компании Paddock

O-I Glass, Inc. («O-I Glass» или «O-I») объявила о том, что ее дочерняя компания ООО «Пэддок Энтерпрайзес» («Пэддок»), находящаяся в полной собственности, достигла принципиального соглашения о согласованном плане реорганизации в соответствии с разделом 524(g) Кодекса о банкротстве.

.

Пэддок, Официальный Комитет Заявителей о личном ущербе от асбеста («ККР») и юридический представитель будущих Заявителей о личном ущербе от асбеста («ФКР») — все согласились принять условия предложения посредника в отношении потенциального согласованного плана реорганизации Пэддока.

O-I Glass поддерживает соглашение между Пэддоком, ACC и FCR, которое следует за успешным, одобренным судом, посредническим процессом, проведенным Кеннетом Файнбергом и Достопочтенной Лейн Р. Филлипс в связи с текущим делом Пэддока по Главе 11.

.

«С самого начала процесса, описанного в Главе 11, мы стремились поддержать решение проблемы унаследованных асбестовых обязательств Пэддока таким образом, чтобы обеспечить справедливое обращение с истцами и в то же время обеспечить окончательность и уверенность для O-I Glass и Пэддока. Данное соглашение является положительным и значительным шагом на пути к достижению этих целей.

«O-I Glass and Paddock с нетерпением ждут совместной работы с АСС и FCR по реализации условий соглашения. Мы считаем, что это наилучший путь не только справедливого решения вопросов, связанных с наследием Пэддока, но и быстрого продвижения к его появлению», — сказал Андрес Лопес, генеральный директор O-I Glass.

.

В соответствии с условиями принятого предложения общий объем средств для финансирования трастового фонда по разделу 524(g) на дату вступления в силу утвержденного плана реорганизации составит 610 млн. долл. Соглашение подлежит окончательному оформлению и выполнению определенных условий, включая, но не ограничиваясь, утверждение судом плана реорганизации Пэддока, который направит все текущие и будущие иски против Пэддока о нанесении вреда здоровью асбеста в траст, созданный в соответствии с § 524(g) раздела 11 СЗ США, и установит судебный запрет, защищающий Пэддок, О-И Гласс и их аффилированных лиц от утверждений о текущей и будущей ответственности по таким направляемым искам.

.

Пэддок в главе 11 представлен Latham & Watkins LLP и Alvarez & Marsal, и O-I Glass представлен Morris Nichols Arsht & Tunnell LLP.

.

Дополнительную информацию о случае Главы 11 можно найти по адресу https://cases.primeclerk.com/Paddock.

.

Пост O-I Glass: потенциальный план реорганизации дочерней компании Paddock появился первым на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.

Стекло для поставки новой печи 400 т/д и 750 т/д порционной установки

Forglass, один из ведущих европейских поставщиков технологий плавки стекла, выиграл проект с нуля для крупного международного производителя стекла, специализирующегося на производстве бутылок для коричневого пива для клиентов по всей Европе, США и Канаде. Экологически сознательный инвестор выбрал компанию Forglass для проектирования и поставки совершенно новой печи и целой установки для производства партии пива.

.

<span style="цвет": #Новая печь, основанная на технологии, разработанной компанией Forglass (с полной автоматизацией и системами безопасности, включая газоснабжение), будет поставлять более 400 тонн янтарного стекла в сутки на три производственные линии. Технология Forglass гарантирует, что новая печь будет более экологичной благодаря низкому энергопотреблению и низкому уровню выбросов парниковых газов.

.

Новая установка периодического действия будет включать в себя хранение сырья и сортового оборудования, дозирование, смешивание и транспортировку сортового оборудования, а также систему возврата сортового оборудования, в том числе две инновационные разработки компании: Selectable Grain Crusher™ и SmartScraper™

.

Клиент будет наслаждаться совершенно новым заводом по производству стекла «под ключ» на своей новой фабрике в Польше, строительство которой запланировано на 2022 год.

.

Пост Впервые на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.

Стеклянные фьючерсы: Diageo сотрудничает в рамках проекта по производству низкоуглеродных бутылок

Производящая дистилляторная установка Diageo приняла участие в успешном пилотном проекте по созданию стеклянных бутылок с наименьшим углеродным следом, когда-либо выпускавшихся для марки шотландского виски.

Сотрудничество с производителем стекла Encirc и ведущим отраслевым научно-исследовательским и технологическим органом Glass Futures, использующие печи на биотопливе для сокращения углеродного следа процесса производства бутылок до 90 процентов.

.

Для целей испытания Diageo использовала свой Black & бренд белого шотландского виски, известный своим лейблом с терьером из Западного Хайленда и шотландской собакой, который является популярным и растущим виски на ключевых мировых экспортных рынках.

.

Пробное производство составило 173 000 черных & белых бутылок, также с использованием 100% переработанного стекла, что делает эту партию самой экологически чистой из когда-либо производимых для шотландского виски бренда.

.

В настоящее время необходимо продолжить работу по разработке и масштабированию испытаний для будущего производства, но это представляет собой значительный шаг вперед в стремлении компании Diageo преобразовать устойчивость своей цепочки поставок зерна в стекло.

Diageo поддержала Glass Futures из концепции, и после успеха испытания договорилась о 10-летнем партнерстве для ускорения сотрудничества и инноваций в стекольной промышленности.

.

Джон Эйрд, старший технолог упаковки компании Diageo, который руководил проектом в компании, сказал: «Мы стремимся создать устойчивое будущее для нашего бизнеса, которое включает в себя поиск новых инновационных способов изготовления наших бутылок и упаковки таким образом, чтобы снизить углеродный след нашей продукции.

«Это испытание является лишь первым шагом на пути к декарбонизации этого аспекта нашей цепочки поставок, и нам еще предстоит пройти долгий путь, но мы в восторге от результатов сотрудничества и платформы, которую оно создает для будущих инноваций.

.

«Мы рассматриваем Glass Futures как прекрасную возможность для разработки новых технологий и оказания помощи в производстве стекла с нулевым уровнем чистоты, и мы рады поддержать их в этой миссии»

.

Адриан Карри, управляющий директор компании Encirc, сказал: «Это поистине знаменательное событие для стекла. Этим испытанием мы установили мировой стандарт, и теперь стекольной промышленности необходимо работать над тем, чтобы реализовать то, что мы доказали, возможно». Теперь мы знаем, что стекло может быть самым экологичным из всех видов упаковки, и все должны работать вместе, чтобы это произошло»

.

Астон Фуллер, генеральный директор Glass Futures, сказал: «Испытание дает фантастические результаты для производителя, конечного пользователя и потребителя. Стекло является полностью перерабатываемым продуктом с высокой степенью экологичности, и благодаря этому испытанию с Encirc мы видим рассвет технологий с нулевым уровнем чистого производства в ходе полномасштабного испытания нового альтернативного низкоуглеродного топлива»

.

Проект является частью Программы энергетических инноваций Министерства бизнеса, энергетики и промышленной стратегии (BEIS) Великобритании, в рамках которой Glass Futures возглавляет инициативу в размере 7,1 млн. фунтов стекла с целью изучения наиболее эффективных путей перехода стекольного производства на низкоуглеродное топливо.

Поддержка Glass Futures со стороны компании «Диаджео» очень важна и является частью ее стремления к преобразованию упаковки в устойчивую. Недавно компания Diageo объявила о своем плане устойчивого развития «Общество 2030: Дух прогресса» на десятилетие действий по борьбе с изменением климата, который включает в себя амбициозные экологические цели, такие как достижение к 2030 году чистого нулевого уровня выбросов от всех прямых операций.

.

Для получения дополнительной информации обращайтесь, пожалуйста, по адресу [email protected].

.

Пост Glass Futures: Diageo сотрудничает в проекте низкоуглеродных бутылок появился первым на GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

.

Новые назначения привели Encirc’s Beverages and Supply Chain Предлагая

Производитель и наполнитель стекла, Encirc, часть Vidrala Group, назначила Пола Уильямса новым директором по развитию 360, а Марк Холмс взял на себя предыдущую должность генерального директора по напиткам Пола. Эта пара будет работать вместе, чтобы укрепить цепочку розлива и поставок компании после периода роста и инвестиций.

.

Работа Пола будет включать в себя управление уникальным предложением Encirc ‘360’, в котором компания производит, розливает и отгружает некоторые из ведущих мировых брендов напитков непосредственно розничным продавцам, и все это из одного специально построенного места в Элтоне, Чешир.

.

Пол, который работает в компании Encirc уже 6 лет, сказал: «Компания Encirc продолжает предоставлять решения, создающие добавленную стоимость, которые повышают эффективность и устойчивость цепей поставок наших клиентов. Моя роль заключается в том, чтобы мы оставались гибкими и постоянно стремились улучшить наше предложение, адаптируя наши услуги и инвестируя в самые инновационные технологии.

.

«Мы знаем, что наши клиенты предпочитают работать с нами из-за нашего уникального положения, которое помогает им достичь своих целей в области охраны окружающей среды. Наш современный цех по производству стекла и розливу напитков, автоматизированный таможенный склад на 250 000 паллет и многогранное логистическое предложение — наши клиенты знают, что они пользуются преимуществами наиболее устойчивой и экономичной цепочки поставок напитков»

.

В качестве Генерального директора по напиткам Марк добавил: «Наша адаптивность как компании является ключом к нашему успеху. Несмотря на пандемию, благодаря нашей фантастической команде мы смогли отреагировать на массовый пик спроса со стороны внебиржевых компаний, а наши основные сотрудники помогали держать шкафы на складе и полки заполненными во время КОВИД-19.

.

«В то время как команда Пола будет выступать в качестве связующего звена между логистикой и отправкой, я буду следить за тем, чтобы наши операции по розливу оставались ультраэффективными, а наши клиенты продолжали получать лучший на рынке низкоуглеродный сервис»

.

Пост Впервые на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.