Palumbo Glass выбирает Forel «высокое качество без компромиссов»

Palumbo Glass — один из ведущих производителей стеклопакетов в Южной Италии. Основанная братьями и сестрами Приско и Каролиной Палумбо, компания работает уже более 20 лет и завоевала себе имя в Салерно и его окрестностях благодаря высокой производительности и качеству готовой продукции.

Высокая производительность и качество готовой продукции.

Завод площадью 3 000 квадратных метров включает в себя две линии Forel по производству стеклопакетов «Residential», которые позволяют компании оптимально обрабатывать различные типы заказов, оставаясь верной девизу Палумбо «Производить хорошо, или не производить вообще»

.

«Наш подход основан на двух принципах: надежность и ноу-хау, — говорит Приско Палумбо, владелец стекольного завода, — мы поддерживаем надежность с помощью нашего подхода к производству: наши стеклопакеты должны соответствовать ожиданиям рынка, и мы всегда должны держать свое слово. Лично я против выполнения заказа любой ценой: производительность должна быть высокой, но никогда не в ущерб качеству нашей продукции».

Второй аспект философии бизнеса связан с заказами и клиентами. И здесь видение Palumbo Glass прямолинейно: «быть профессионалом — значит уметь сказать «нет».

Forel «Residential» IG Line
Приско и Каролина Палумбо

.

«Я считаю, что предприниматели в этом секторе должны лучше осознавать нашу роль. Мы обрабатываем «стеклянный материал», который является основой для любой последующей установки», — продолжает Палумбо. «Мы знаем, какое стекло станет окном, балюстрадой, витриной, фасадом и так далее. Производители окон и дверей ежедневно приносят нам заявки своих клиентов’, однако некоторые из проектов, которые попадают ко мне на стол, просто неосуществимы, по крайней мере, без подтасовок, что впоследствии непременно приведет к рекламациям. Если предложение проекта меня не убеждает, я просто отвечаю «нет, спасибо». Мы знаем, каким техническим требованиям должно соответствовать стекло, чтобы обеспечить профессиональную установку, и знаем, что коротких путей не существует. Кому-то может показаться, что мы слишком строги, но такое отношение помогло нам создать свою репутацию. Наши клиенты знают, что, обратившись в Palumbo Glass, они получат стеклопакеты гарантированного качества.»

.

Производственный цикл на Palumbo Glass начинается на автоматическом складе, где хранятся листы Jumbo (6 000 x 3 300 мм). Склад снабжает три линии резки монолитного и ламинированного стекла, работающие в две смены. Затем нарезанные листы стекла поступают на первую линию для производства изоляционного стекла или на вторую линию для производства профилированного стекла, георгианских решеток или крупных IG-блоков максимальным размером 4 000 x 2 500 мм. На каждой линии установлена система контроля качества.

Загрузка стеклянного листа на линию Forel

.

В качестве дополнительной меры предосторожности для защиты конечного результата компания решила никогда не эксплуатировать ни одну из систем на полной скорости.

«Помимо качества (которое, безусловно, было первым требованием), меня покорил ряд факторов. Я считаю, что промышленное оборудование следует оценивать в целом: как оно работает, как часто требует обслуживания в течение года, как быстро его можно обслужить, легко ли оно сочетается с существующим оборудованием и т.д. Некоторые компании ставят скорость производственного цикла на первое место, но это должно быть сбалансировано с надежностью и обслуживанием. Компания Forel оправдала наши ожидания в этих областях. Простота использования также очень важна. Я особенно ценю то, что даже менее опытные операторы быстро научились пользоваться машинами Forel и сразу же начали работать продуктивно. Среди различных марок, которые я знаю и использовал, я считаю, что Forel занимает первое место по надежности.»

.

В этот переломный момент истории компания Palumbo Glass переживает тенденцию роста. Секрет кроется в философии работы компании и решении инвестировать в новые технологические решения, а также в серьезной реструктуризации, чтобы сосредоточиться на производстве изоляционного стекла.

Palumbo Glass — это компания, которая в настоящее время является одним из крупнейших производителей изоляционного стекла.

Разгрузка подразделения ИГ

.

«До 2019 года производство было гораздо более разнообразным. Например, мы занимались обработкой кромок для интерьеров и мебели, а также обрабатывали наружные установки. Затем кое-что изменилось: регулярно анализируя показатели различных продуктов, я понял, что 75 процентов оборота связано с производством стеклопакетов. Мы завоевывали долю рынка, мы специализировались, и у нас было все больше запросов в этой области. По сравнению с этим другие виды заказов все больше распылялись и, как это ни парадоксально, приводили к снижению прибыли, а не к ее увеличению (например, если нам приходилось включать заказ на зеркала в серию заказов на стеклопакеты, общим результатом было замедление производственного цикла). Поэтому мы отказались от услуг по установке на месте и прекратили производство стекла для интерьеров. Мы сохранили почти то же количество сотрудников и сосредоточились исключительно на стеклопакетах. Это был радикальный, но логичный выбор, который сразу же окупился. В 2020 году оборот вырос до более чем 5 миллионов евро (несмотря на около двух месяцев простоя из-за блокировки), а перспективы на 2021 год обнадеживают, поскольку объемы заказов уже растут.»

.

The post Palumbo Glass выбирает Forel «высокое качество без компромиссов» appeared first on GlassOnline.com — The World'Leading Glass Industry Website.

Q4Glass выбирает Forel для обработки кромки стекла

Польская компания Q4Glass родилась двенадцать лет назад, она быстро растет, принимая самые амбициозные проекты, создавая прочную репутацию и приобретая все больше клиентов в Польше и за рубежом. На пути к более высоким технологиям они выбирают Forel в качестве поставщика оборудования для вертикальной обработки.

«У нас есть страсть к стеклу и к вызовам. Именно это чувство создает эту компанию», — такова философия бизнеса Q4Glass, как объяснил Павел Стемпоровский, партнер этой молодой, замечательной стекольной компании, расположенной в Кошалине, Польша.

Компания Q4Glass была основана в 1948 году.

Приключение Q4 Glass началось в 2010 году, когда Януш Янковяк, Петр Гайдамович, Марек Скотницки и сам Павел Стемпоровский, четыре менеджера и профессионала с большим опытом работы в области обработки стекла, добившись большого успеха на рынке в компании Nordglass (компания по производству автомобильного стекла – в настоящее время принадлежит AGC Automotive), предвидели еще одну возможность для бизнеса.

Они предвидели растущий спрос на большие размеры IG для архитектурного применения, и связанную с этим возможность обработки архитектурного стекла. Поэтому четыре менеджера решили принять еще один вызов: создать современную компанию, ориентированную на производство такого рода продукции. С самого начала они поставили перед собой очень амбициозные цели, и их целью была… сложность.

Как только они вошли в компанию, они сразу же начали работать.

Они вышли на рынок, создавая и производя сложную продукцию высочайшего качества, что отразилось и в названии компании — Q4Glass (Quality for Glass). В 2011 году были установлены первые станки в цехе площадью 7 000 квадратных метров. Шесть лет спустя Q4Glass расширила производственные площади еще на 6 000 квадратных метров. Сегодня в компании работает 200 человек.

Хаэдквартер Q4Glass в Кошалине, Польша

Q4Glass была основана десять лет назад, поэтому является довольно «молодой» компанией в стекольном бизнесе. Как родилась компания и как она нашла свое место на рынке?

«Q4glass родилась после нашего личного успеха на автомобильном рынке», — объясняет Павел Стемпоровский. «Она была создана людьми, которые приобрели значительный опыт в производстве автомобильного стекла, и с Янушем Янковяком в качестве инвестора Q4Glass быстро вошла на рынок строительного стекла, в основном специализируясь на фасадном стекле. С самого начала своей деятельности компания Q4Glass отличалась современным оборудованием и хорошей организацией производства.

«Мы стремимся к тому, чтобы у нас было все, что нужно.

«Мы хотим поставлять стекло высочайшего качества, реализовывать смелые проекты и искать инновационные решения. За последние годы мы добились многочисленных успехов и реализовали множество сложных и впечатляющих проектов. Это укрепляет нашу уверенность в том, что мы наметили правильный план, и что компания развивается в правильном направлении.»

Основанная в 2010 году на заводе площадью 7000 квадратных метров, всего несколько лет спустя вы удвоили производственные площади. Какие ваши основные клиенты?

«Q4Glass завоевывает клиентов как на польском, так и на зарубежном рынках. Мы специализируемся на производстве изделий из стекла высокой степени обработки, часто выполняем сложные проекты. В этом наша сила: если у вас есть проект, который другие переработчики считают «слишком сложным», вероятно, мы сможем с ним справиться.

«Q4Glass» — это компания, которая специализируется на высокотехнологичных изделиях из стекла.

«Именно за это нас ценят наши клиенты: за гибкость и готовность браться за амбициозные проекты». Обработка больших размеров, действительно, означает огромные форматы и значительный вес, вероятные искривления… и большие потери денег, если какую-то полосу придется отклеить. Поэтому для такой обработки требуются специальные станки и операторы высокой квалификации.»

Линия обработки кромки от Forel

Стекло размера Extra Jumbo является одним из основных направлений вашего производства: как вы оцениваете рынок архитектурного стекла сегодня? Сохранится ли эта тенденция в будущем?

.

«Тенденция увеличения стеклянных поверхностей, безусловно, продолжится и останется на рынке еще очень долго. Стекло — это модно, и фактически невозможно думать о современном здании, не ассоциируя его со стеклянным фасадом. Эта тенденция уже не является трендом, она становится «обязательным условием» для определенного рода проектов. Поэтому мы вынуждены инвестировать в специальное оборудование для обработки больших размеров».

Недавно вы приобрели вертикальную технологическую линию Forel с кромкооблицовочным станком Art. EM. Почему вы выбрали именно эту марку и какие улучшения она привносит в ваше производство?

.

«Приобретение кромкооблицовочного станка Forel стало следующим шагом в развитии Q4Glass: повысилась эффективность подготовки стекла к дальнейшей обработке. Надежность этого процесса очень важна, и мы считаем, что решение, разработанное Forel, предлагает именно то, что мы искали: качество конечного продукта (результат высокой стабильности конструкции и рабочих инструментов), высокая скорость обработки при обрезке, шлифовке и полировке, гибкость (может обрабатывать монолитные, ламинированные и профилированные стеклянные листы). Мы нашли в компании Forel и в ее местном представителе Адаме Макаровски (Glassmak) двух надежных партнеров, которые, несомненно, будут участвовать в наших будущих проектах.»

.

Во времена COVID-19 компании выбирают два подхода: замедлить инвестиции в оборудование или продолжать работать по плану. Какого направления придерживается Q4Glass?

«Пандемия не остановила развитие Q4Glass. Если рынок становится сложнее, наша эффективность позволяет нам «выигрывать» больше заказов.»

Обработка краев Line Art. EM

The post Q4Glass выбирает Forel для обработки кромки стекла appeared first on GlassOnline.com — The World's Leading Glass Industry Website.

Edil Vetro утроил свой завод с оборудованием Forel

Сотрудничество между Forel и Edil Vetro, компанией, основанной в 1984 году в г. Беневенто (Италия), является давним. После первой линии изоляционного стекла, установленной более пятнадцати лет назад, последовала череда других успешных проектов. Последние из них — это полная линия вертикальной резки многослойного стекла и недавно установленная линия изоляционного стекла «High Tech». Оба эти решения уже установлены и полностью введены в эксплуатацию на новом производственном участке, наряду со всеми другими машинами, приобретенными Edil Vetro для отпуска, ламинирования, горизонтальной резки и обработки кромок.

.

«На нашем заводе, — объяснил господин Сабатино, владелец Edil Vetro, — весь цикл производства стеклопакетов осуществляется с помощью оборудования Forel: листы ламинированного стекла (размер Jumbo: 6000 x H=3 300 мм) загружаются в автоматизированный склад, который питает вертикальную линию резки, оснащенную двумя режущими мостами и центральной вращающейся секцией». Использование двух отдельных производственных линий IG значительно повысило нашу гибкость и позволяет обрабатывать различные заказы одновременно.

.

«Первая из этих двух линий стеклопакетов предназначена для жилых помещений. Эта линия производит в основном однокамерные блоки высотой до 2000 мм, а также может обрабатывать фасонные блоки. Она очень точна и способна обеспечить высокую производительность, в пределах определенного диапазона размеров. Мы хотели улучшить наши возможности, чтобы также быть конкурентоспособными с более сложными размерами и характеристиками: именно поэтому мы установили новую линию Forel «High Tech» Jumbo IG. Эта новая линия значительно увеличила нашу конкурентоспособность»

.

Линия IG «High Tech» представляет собой последнее развитие Forel&#8217 с точки зрения производства IG блоков, разработанное для того, чтобы предложить наиболее эффективный выбор опций для производства IG блоков для жилых и коммерческих применений, таких как стеклянные фасады. Обладая множеством эксклюзивных инновационных решений, эта линия способна производить двойные, тройные или четверные изоляционные блоки до 6000 x H=3300 мм, включая ступенчатые блоки и формы, а также предлагая множество других возможностей. Впечатляющая производственная мощность этой линии IG и превосходное качество готовой продукции делают ее стратегическим выбором.

.

Forel High Tech IG Line на заводе Edil Vetro

.

Пост Edil Vetro утроил свой завод с оборудованием Forel появился первым на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.

Линия IG Forel с гибким проставком «Т-образной формы»

Forel “High Tech” IG Line является результатом более чем 45-летнего ноу-хау в области оборудования для обработки IG. В этом последнем видео можно увидеть “High Tech” стандарт линейной обработки, формы, ступенчатые и тройные стеклопакеты с использованием «T-образного» гибкого простака.

.

Первым актером этого процесса является Forel автоматический «T-образный» гибкий аппликатор аппликатор Art. AT: высокотехнологичное решение, которое может быть легко интегрировано в существующую линию либо заменено, либо в качестве альтернативы станции сборки жесткой рамы.

.

Бобины гибкой распорки хранятся в специальной кабине, оборудованной системой контроля влажности воздуха, которая поддерживает необходимые условия для правильного хранения. При поступлении стеклянного стекла гибкая распорка подается через механическую систему, которая снимает защитную пленку с обеих сторон самой распорки и накладывает на нее PIB-герметик. Запатентованный буферный компенсатор подготавливает необходимую длину наносимой распорной прокладки, а затем операционная головка аппликатора наносит её на поверхность по периметру панели.

Пост Линия IG с «T-образной» гибкой прокладкой появилась первой на GlassOnline.com — The World's Ведущий вебсайт стекольной промышленности.

.

Предназначена для участия в выставке Мир Стекла 2021

Мир Стекла является главной выставкой стекольной промышленности в Российской Федерации. Она адресована ведущим производителям и поставщикам оборудования, технологий, услуг для стекольной промышленности и готовых изделий из стекла для строительной, пищевой, медицинской и других областей, как из России, так и из других стран.

.

В течение последних 20 лет выставка привлекает участников из более чем 60 стран мира, занимая площадь более 11 000 квадратных метров. В ней принимают участие более двухсот компаний из Европы, Азии и Америки.

.

В ЦВК «Экспоцентр» пройдет 22-я выставка «Мир стекла», а Forel стенд будет находиться в павильоне F, павильон G, стенд 032.

.

Эдуард Ковачич, генеральный директор Forel Russia, сказал: «Россия является стратегическим рынком для Forel: мы осуществили много важных проектов для основных компаний национального стекольного бизнеса. Мы предоставляем потрясающие технологии и надежную послепродажную поддержку: наш клиентский портфель быстро растет в эти годы.

.

«На выставке «Мир Стекла» мы представим последние разработки, связанные с оборудованием для производства изоляционного стекла, с особой ссылкой на недавние проекты для Jumbo «High Tech» линий по производству изоляционного стекла. Другой важной номенклатурой оборудования, очень ценимой российским рынком, является наш спектр решений по вертикальной обработке, особенно линия EM-DM, состоящая из кромкообрезного станка (для обрезки, шлифовки и полировки) и сверлильно-фрезерного станка.

.

«На выставке Мир Стекла-2021 сотрудники компании Forel с удовольствием проиллюстрируют также все особенности нашей линии вертикальной резки ламинированного стекла, нашей линии ламинирования и нашей системы сортировки для хранения, обработки, сортировки и контроля стеклянных листов»

.

Пост Сначала появился на GlassOnline.com — The World's Ведущий сайт стекольной промышленности.

.