Isophon Glas, пионер немецкой компании в производстве стеклопакетов, заказала две Sparklike Laser Integrated изоляционные газоизмерительные станции.
.
Sparklike Laser Integrated основан на известной лазерной технологии Sparklike’, которая позволяет проводить неразрушающие измерения концентрации изолирующего газа для стеклопакетов с тройным и двойным остеклением. Sparklike Laser Integrated предлагает дополнительные возможности в автоматической линии интегрированного контроля. В сотрудничестве со Sparklike компания Isophon Glas установила свою первую измерительную станцию Sparklike в начале мая.
.
Установка «под ключ» Sparklike Laser Integratedбыла простой и быстрой. «Установка заняла всего 2 дня, включая интеграцию, выполненную Бест Макиной. Место было готово, и станция была протестирована в нашей мастерской. Поэтому мы просто подняли ее на место, прикрутили к полу и подключили несколько проводов. Работа началась с первого же МГС, поступившего с газового пресса. Вот так просто», — говорит Кай Нииранен, инженер R&D в компании Sparklike.
Измерительная станция имеет минимальный размер, который может быть использован для измерения.
Измерительной станции требуется минимум 700 мм свободной площади по оси X. Станцию можно интегрировать с IG-линиями без фактического касания линий, измерительная станция Sparklike’ может быть установлена в любую существующую или новую IG-линию.
«Я не знаю, что это такое.
«Все прошло хорошо с установкой, и мы очень рады, что теперь у нас есть полный контроль качества производства стеклопакетов благодаря Sparklike Laser Integrated. Мы также открыты для клиентов Sparklike’ в качестве эталонной установки», — сказал Торстен Болд, владелец компании Isophon.
Специалисты Sparklike выполнили механическую установку за несколько часов, а подключение к IG-линии было выполнено сразу после этого. Устройство заработало, как и планировалось, и его преимущества были использованы сразу же. Помимо контроля наполнения газом измерительная станция очень полезна при настройке и обслуживании газового пресса.
Кроме контроля наполнения газом измерительная станция очень полезна при настройке и обслуживании газового пресса.
Интеграция лазерной, в IG-линию производства Best Makina, была проведена в сотрудничестве со специалистами Best Makina с удаленным подключением. При необходимости измерительная станция также может управляться и контролироваться дистанционно. Второй интегрированный лазер Sparklikeбудет поставлен в июне.
Vortex Glass начала свою первую фазу работы в марте 2021 года с закаленного стекла для строительного и архитектурного рынков Флориды и Карибского бассейна, поскольку они начинают возрождаться. К концу этого года Vortex Glass будет предоставлять полный ассортимент продукции из закаленного, ламинированного и изолированного стекла. «Наша цель — инвестировать в лучшее оборудование, чтобы обеспечить наших клиентов наилучшим качеством», — сказал Маурисио Гиральдо, менеджер по продажам новой компании. Обслуживание клиентов самым качественным ураганоустойчивым ударопрочным стеклом и изоляционным стеклом является основной миссией компании Vortex Glass. Расположенная в Майами, штат Флорида, компания также будет поставлять закаленное стекло для душевых дверей, офисных перегородок и оконных блоков IG в жилые и коммерческие здания.
«Мы стремимся обеспечить клиентов всем необходимым», — продолжает Гиральдо. «У нас будет так много различных процессов в одном месте, что мы сможем поставлять генеральным подрядчикам или стекольщикам практически любое стекло, которое им нужно. Мы хотим, чтобы нас рассматривали как единый источник для термообработки и производства IG. Мы сможем обеспечить около 90 процентов всего стекла, необходимого для архитектурного использования.»
.
По словам Жиральдо, компания будет оснащена самыми лучшими линиями — линиями Glaston FC и RC для закалки стекла, ProL для ламинирования и новейшей линией по производству стеклопакетов VARIO с разделителем TPS® для завершения портфолио.
В марте этого года компания Vortex начала производство закаленного стекла. В настоящее время компания устанавливает и тестирует свои линии ламинирования. К концу 2021 года все три ключевых процесса будут готовы.
В марте прошлого года компания начала производство закаленного стекла.
Несмотря на то, что машины для закалки и ламинирования Glaston были приобретены несколько лет назад, производство было отложено из-за смены места расположения склада. Как только новый склад был готов, команда Glaston протестировала линии, чтобы убедиться, что все работает без сбоев.
«Наш опыт работы с машинами Glaston — это опыт работы с машинами Glaston.
«Наш опыт работы с Glaston до сих пор был хорошим — линия FC — это хорошая концепция оборудования», — говорит Жиральдо. «Линия VARIO прибудет в июле и должна начать производство в конце этого года.»
Vortex открывает свои двери в удачное время. Спрос высок, поскольку рынки восстанавливаются после пандемии. Строительство быстро набирает обороты, особенно на основном рынке компании — во Флориде, что дает компании отличную возможность для роста бизнеса в первый год работы.
Названное архитектурным критиком Марком Ламстером одним из десяти лучших зданий в Далласе, 1217 Main Street – когда-то здание банка 1950-х годов – было превращено в архитектурную жемчужину смешанного использования в центре Далласа, США. Спроектированное далласской студией 5G Studio Collaborative, это адаптивное повторное использование включает в себя красочный керамический периметр ручной работы, художественно обрамляющий фасад магазина на первом уровне и четырехэтажную систему навесных фасадов со стеклом Solarban® 90 Starphire® от Vitro Architectural Glass.
.
Джош Аллен, партнер, 5G Studio Collaborative, сказал, что для шестицветного фасада из голубой мозаики, разработанного известным художником и скульптором Хорхе Пардо, было очень важно подобрать правильную систему остекления. «Было рассмотрено множество вариантов, и после изучения их всех в сочетании с художественной плиткой на здании. Solarban® 90 Starphire® [стекло] было выбрано из-за его прозрачности, отражения и отсутствия цвета», — объяснил он.
Стекло Starphire Ultra-Clear® с низким содержанием железа обеспечивает лучшую в отрасли прозрачность, а стекло Solarban® 90 обеспечивает высокоэффективный солнечный контроль. Объединенные в стандартный однодюймовый стеклопакет (IGU), они блокируют 77 процентов солнечной тепловой энергии и обеспечивают кристально чистую эстетику с коэффициентом пропускания видимого света (VLT) 54 процента. «Это позволило нам создать здание, которое одновременно привлекательно и эффективно», — добавил Аллен.
«Это позволило нам создать здание, которое одновременно привлекательно и эффективно».
В дополнение к бесшовной эстетике, отдельные керамические плитки держатся вместе без видимых контрольных или компенсационных швов, швов панелей или модулей. «Для этого была разработана индивидуальная система дождевого экрана, представляющая собой решетку из вертикальных и горизонтальных алюминиевых Т-образных выступов, которые поддерживают 36 215 глазурованных керамических плиток», — продолжает Аллен.
Оригинальное здание Guard Guardian 1958 года было построено в 1958 году.
Оригинальное здание сберегательного банка Guardian 1958 года постройки пережило два пожара за последние несколько десятилетий. Сохранив сердцевину и оболочку исторического здания, команда дизайнеров превратила ветхое строение в успешный объект городского возрождения. Сквозь стекло Solarban® 90 Starphire® от пола до окна прохожие могут наблюдать за кипучей деятельностью в пекарне, кафе и булочной на первом этаже, а также за четырьмя верхними уровнями офисных помещений. На верхнем этаже также имеются внешние балконы.
Как поразительное сочетание искусства и архитектуры, Аллен рад сообщить, что проект достиг задуманного и стал иконой Даунтауна Далласа благодаря своему уникальному дизайну.
По словам журнала Architect’s Newspaper, получившего награду «Лучший дизайн» за реконструкцию здания, «1217 Main Street стала новой достопримечательностью и служит воротами на возрожденную Главную улицу Далласа»
AVANTI Windows & Doors как ведущий производитель и подрядчик по установке виниловых оконных и дверных систем по всему Югу и Юго-Западу, знал, что нужно обратиться к SOFTSOLUTION, когда подошло время проверки качества на их новой Erdman линии IG. Avanti уже использует сканер LineScanner на другой линии Erdman для производства патио-дверей.
Сканер LineScanner был недавно установлен в компании.
Новый, недавно установленный LineScanner предоставляет компании Avanti автоматический, надежный способ проверки стекла без участия оператора. Это первая в своем роде линия для Erdman, которая позволяет AVANTI производить IG-блоки с использованием дюрасиловых разделителей с высокой скоростью. На этой новой линии можно производить как стандартные прямоугольные блоки, так и фигурные.
Компания «Аванти» предлагает широкий спектр оборудования для производства блоков IG.
Аванти производит и устанавливает окна для застройщиков односемейных домов в Финиксе, Прескотте, Тусоне, Лас-Вегасе, Далласе-Форт-Уэрте, Остине, Сан-Антонио, Фресно и Сакраменто. Avanti устанавливает стандарты в предоставлении оконной продукции и услуг по установке для крупных застройщиков. Журнал Window & Door Magazine наградил Avanti премией «Дилер года 2018»: Excellence in Installation.
Польская компания Q4Glass родилась двенадцать лет назад, она быстро растет, принимая самые амбициозные проекты, создавая прочную репутацию и приобретая все больше клиентов в Польше и за рубежом. На пути к более высоким технологиям они выбирают Forel в качестве поставщика оборудования для вертикальной обработки.
«У нас есть страсть к стеклу и к вызовам. Именно это чувство создает эту компанию», — такова философия бизнеса Q4Glass, как объяснил Павел Стемпоровский, партнер этой молодой, замечательной стекольной компании, расположенной в Кошалине, Польша.
Компания Q4Glass была основана в 1948 году.
Приключение Q4 Glass началось в 2010 году, когда Януш Янковяк, Петр Гайдамович, Марек Скотницки и сам Павел Стемпоровский, четыре менеджера и профессионала с большим опытом работы в области обработки стекла, добившись большого успеха на рынке в компании Nordglass (компания по производству автомобильного стекла – в настоящее время принадлежит AGC Automotive), предвидели еще одну возможность для бизнеса.
Они предвидели растущий спрос на большие размеры IG для архитектурного применения, и связанную с этим возможность обработки архитектурного стекла. Поэтому четыре менеджера решили принять еще один вызов: создать современную компанию, ориентированную на производство такого рода продукции. С самого начала они поставили перед собой очень амбициозные цели, и их целью была… сложность.
Как только они вошли в компанию, они сразу же начали работать.
Они вышли на рынок, создавая и производя сложную продукцию высочайшего качества, что отразилось и в названии компании — Q4Glass (Quality for Glass). В 2011 году были установлены первые станки в цехе площадью 7 000 квадратных метров. Шесть лет спустя Q4Glass расширила производственные площади еще на 6 000 квадратных метров. Сегодня в компании работает 200 человек.
Хаэдквартер Q4Glass в Кошалине, Польша
Q4Glass была основана десять лет назад, поэтому является довольно «молодой» компанией в стекольном бизнесе. Как родилась компания и как она нашла свое место на рынке?
«Q4glass родилась после нашего личного успеха на автомобильном рынке», — объясняет Павел Стемпоровский. «Она была создана людьми, которые приобрели значительный опыт в производстве автомобильного стекла, и с Янушем Янковяком в качестве инвестора Q4Glass быстро вошла на рынок строительного стекла, в основном специализируясь на фасадном стекле. С самого начала своей деятельности компания Q4Glass отличалась современным оборудованием и хорошей организацией производства.
«Мы стремимся к тому, чтобы у нас было все, что нужно.
«Мы хотим поставлять стекло высочайшего качества, реализовывать смелые проекты и искать инновационные решения. За последние годы мы добились многочисленных успехов и реализовали множество сложных и впечатляющих проектов. Это укрепляет нашу уверенность в том, что мы наметили правильный план, и что компания развивается в правильном направлении.»
Основанная в 2010 году на заводе площадью 7000 квадратных метров, всего несколько лет спустя вы удвоили производственные площади. Какие ваши основные клиенты?
«Q4Glass завоевывает клиентов как на польском, так и на зарубежном рынках. Мы специализируемся на производстве изделий из стекла высокой степени обработки, часто выполняем сложные проекты. В этом наша сила: если у вас есть проект, который другие переработчики считают «слишком сложным», вероятно, мы сможем с ним справиться.
«Q4Glass» — это компания, которая специализируется на высокотехнологичных изделиях из стекла.
«Именно за это нас ценят наши клиенты: за гибкость и готовность браться за амбициозные проекты». Обработка больших размеров, действительно, означает огромные форматы и значительный вес, вероятные искривления… и большие потери денег, если какую-то полосу придется отклеить. Поэтому для такой обработки требуются специальные станки и операторы высокой квалификации.»
Линия обработки кромки от Forel
Стекло размера Extra Jumbo является одним из основных направлений вашего производства: как вы оцениваете рынок архитектурного стекла сегодня? Сохранится ли эта тенденция в будущем?
.
«Тенденция увеличения стеклянных поверхностей, безусловно, продолжится и останется на рынке еще очень долго. Стекло — это модно, и фактически невозможно думать о современном здании, не ассоциируя его со стеклянным фасадом. Эта тенденция уже не является трендом, она становится «обязательным условием» для определенного рода проектов. Поэтому мы вынуждены инвестировать в специальное оборудование для обработки больших размеров».
Недавно вы приобрели вертикальную технологическую линию Forel с кромкооблицовочным станком Art. EM. Почему вы выбрали именно эту марку и какие улучшения она привносит в ваше производство?
.
«Приобретение кромкооблицовочного станка Forel стало следующим шагом в развитии Q4Glass: повысилась эффективность подготовки стекла к дальнейшей обработке. Надежность этого процесса очень важна, и мы считаем, что решение, разработанное Forel, предлагает именно то, что мы искали: качество конечного продукта (результат высокой стабильности конструкции и рабочих инструментов), высокая скорость обработки при обрезке, шлифовке и полировке, гибкость (может обрабатывать монолитные, ламинированные и профилированные стеклянные листы). Мы нашли в компании Forel и в ее местном представителе Адаме Макаровски (Glassmak) двух надежных партнеров, которые, несомненно, будут участвовать в наших будущих проектах.»
.
Во времена COVID-19 компании выбирают два подхода: замедлить инвестиции в оборудование или продолжать работать по плану. Какого направления придерживается Q4Glass?
«Пандемия не остановила развитие Q4Glass. Если рынок становится сложнее, наша эффективность позволяет нам «выигрывать» больше заказов.»
Сотрудничество между Forel и Edil Vetro, компанией, основанной в 1984 году в г. Беневенто (Италия), является давним. После первой линии изоляционного стекла, установленной более пятнадцати лет назад, последовала череда других успешных проектов. Последние из них — это полная линия вертикальной резки многослойного стекла и недавно установленная линия изоляционного стекла «High Tech». Оба эти решения уже установлены и полностью введены в эксплуатацию на новом производственном участке, наряду со всеми другими машинами, приобретенными Edil Vetro для отпуска, ламинирования, горизонтальной резки и обработки кромок.
.
«На нашем заводе, — объяснил господин Сабатино, владелец Edil Vetro, — весь цикл производства стеклопакетов осуществляется с помощью оборудования Forel: листы ламинированного стекла (размер Jumbo: 6000 x H=3 300 мм) загружаются в автоматизированный склад, который питает вертикальную линию резки, оснащенную двумя режущими мостами и центральной вращающейся секцией». Использование двух отдельных производственных линий IG значительно повысило нашу гибкость и позволяет обрабатывать различные заказы одновременно.
.
«Первая из этих двух линий стеклопакетов предназначена для жилых помещений. Эта линия производит в основном однокамерные блоки высотой до 2000 мм, а также может обрабатывать фасонные блоки. Она очень точна и способна обеспечить высокую производительность, в пределах определенного диапазона размеров. Мы хотели улучшить наши возможности, чтобы также быть конкурентоспособными с более сложными размерами и характеристиками: именно поэтому мы установили новую линию Forel «High Tech» Jumbo IG. Эта новая линия значительно увеличила нашу конкурентоспособность»
.
Линия IG «High Tech» представляет собой последнее развитие Forel’ с точки зрения производства IG блоков, разработанное для того, чтобы предложить наиболее эффективный выбор опций для производства IG блоков для жилых и коммерческих применений, таких как стеклянные фасады. Обладая множеством эксклюзивных инновационных решений, эта линия способна производить двойные, тройные или четверные изоляционные блоки до 6000 x H=3300 мм, включая ступенчатые блоки и формы, а также предлагая множество других возможностей. Впечатляющая производственная мощность этой линии IG и превосходное качество готовой продукции делают ее стратегическим выбором.
С 2002 года, W-Glass – одно из ведущих эстонских предприятий по переработке стекла, на котором работает более 80 сотрудников, работает над тем, чтобы поставлять своим клиентам высококачественную продукцию в области обработанного флоат-стекла, ламинированного стекла и сборных изделий. С оборотом в 8,4 млн. евро в 2020 году, W-Glass имеет экспортную квоту 75 процентов –, в частности, на свои основные рынки, такие как Финляндия, Швеция и Норвегия.
.
Сосредоточение внимания на клиентах и качестве
В последние годы наблюдается значительный рост спроса, а бум клиентских заказов вскоре привел к ограничению производственных возможностей. Генеральный директор W-Glass OÜ Ардо Критс (Ardo Krits) сказал: «Мы сотрудничаем с Enterprise Estonia с целью разработки ряда высококачественных продуктов с высокой добавленной стоимостью. В результате мы смогли зафиксировать непрерывный рост, который можно было охватить только на нашем нынешнем заводе, сделав инвестиции в развитие продукции».
Image credit: W-Glass OÜ
.
Начать с LiSEC Первый контакт с LiSEC не является решающим для W-Glass — самый важный опыт партнерства с LiSEC был в 2007 году. В то время W-Glass еще использовал стол для резки LiSEC с 1985 года. В один прекрасный день сломался USB-ключ и из-за возраста станка заменить его не удалось. «Тогда это означало, что нам снова пришлось резать вручную ножами — катастрофа для производства», — сказал Ардо Критс, генеральный директор W-Glass OÜ.
.
Mr. Tomas Vasiliauskas, at the time regional manager time and current Managing Director of UAB Lisec TCN, spoke directly to the founder of the LiSEC Group, Mr. Peter Lisec. Не задумываясь, г-н Лисец согласился продать W-Glass стол для резки, который использовался в LiSEC в тестовых целях. Всего лишь через 2 недели после первого звонка на месте был нарезан стол для резки стеклянных листов. Загрузочный стол вышеупомянутой машины для резки, также изготовленный в 1985 году, используется до сих пор.
.
Image credit: W-Glass OÜ
«.
Машинный парк — основа для сложного производства В производственных помещениях W-Glass имеется 5000 м² места для удовлетворения растущего спроса клиентов с высоким стандартом качества. Для обеспечения максимальной эффективности и производительности существующих производственных мощностей были сделаны инвестиции в новые машины LiSEC и программные решения LiSEC.
.
С помощью решений LiSEC, как машин, так и программного обеспечения, обеспечивается максимально бесперебойное выполнение внутренних рабочих процедур, что снижает эксплуатационные расходы и гарантирует своевременную поставку.
В дополнение к многолетнему позитивному сотрудничеству с LiSEC, решающее значение для принятия решения в пользу LiSEC имели, в частности, два УСП. «В дополнение к качеству конечной продукции, которая производится с помощью машин LiSEC, LiSEC обладает чрезвычайно быстрым временем отклика при запросах на сервисное обслуживание, и то же самое относится к поставке запасных частей», — сказал генеральный директор компании W-Glass. «Срок службы машин также впечатляет. В целом, можно сказать, что самое главное — это предыдущий опыт работы с командой LiSEC. Все знают, как обеспечить хороший уровень продаж, но мы не хотим экспериментировать на нашем заводе». Нам нужны надежные машины, чтобы самим быть надежным поставщиком».
Image credit: W-Glass OÜ
.
LiSEC машины & программное обеспечение обеспечивает высочайшее качество . Другие вещи, LiSEC GFB — полностью автоматический стол для раскроя флоат-стекла и декоративного стекла — теперь можно найти на территории W-Glass. Эта система обеспечивает самые низкие допуски на резку стекла при высокой прочности и надежности. Стол для резки впечатляет также бесступенчато регулируемой секцией воздушной подушки и нескользящей и износостойкой конвейерной лентой.
.
Другим плюсом является энергоэффективность системы за счет использования приводов класса IE3. W-Glass также имеет LiSEC KSR — компактную систему вертикальной обработки кромок для прямоугольников и форм. Ленты для мокрого шлифования с алмазным наконечником обрабатывают переднюю и заднюю кромки стекла одновременно. Шлифовальный станок перемещается на вертикальном направляющем блоке, а также может поворачиваться на 360°C, так что все четыре стороны стеклянного листа доступны. Система может быть без проблем подключена к вертикальным моечным машинам, расположенным выше по течению.
.
W-Glass also uses the LiSEC VHW-D (preceding version of the new VHW-F series). Автоматическая система промывки и сушки впечатляет своей компактной конструкцией и быстрым и эффективным процессом сушки.
.
W-Glass также полагается на LiSEC для программного обеспечения. Используются не только GPS.order и GPS.opt, но и GPS.hand и LIS.reporter. GPS.order, программное обеспечение для управления заказами LiSEC, ускоряет и автоматизирует обработку котировок и заказов. Это означает, что все внимание компании может быть сосредоточено на клиентах. Другими преимуществами являются автоматическая дата поставки и проверка производства при вводе заказа, а также лояльность клиентов посредством автоматизированной связи с клиентами и электронного обмена данными. С помощью GPS.opt LiSEC предлагает решение, выходящее далеко за рамки функциональных возможностей программного обеспечения для оптимизации резки стекла. Ввод сложных стеклоконструкций, включая покрытия и ступенчатые конструкции, входит в стандартную комплектацию. Шлифовальные добавки для обработки кромок также возможны всего за несколько щелчков мыши, даже при сложных формах. В связи с постоянно растущим объемом данных управление данными становится все более сложным. С помощью программы Reporter LiSEC предлагает простое решение для создания собственных анализов и отчетов. Это позволяет получить быстрый обзор всех данных, который, при необходимости, можно также выводить в графическом виде.
.
Большая картина вместе с LiSEC «Вместе с надежными машинами Вы также получаете наилучшее возможное обслуживание, т.е. профессиональную консультацию и быструю доставку запасных частей. Так как короткий срок поставки конечному заказчику является одним из важнейших элементов в стекольной промышленности, мы, конечно, не хотим, чтобы наши машины простаивали неделю», — сказал генеральный директор W-Glass.
.
W-Glass делает ставку на полную компетентность поставщика LiSEC. Машины и программное обеспечение, а также ноу-хау LiSEC играют друг другу на руку’ и дополняются интенсивным сотрудничеством с клиентами. Тщательное ознакомление с машинами дает дополнительные советы и информацию, а также оптимальное использование мощностей машин.
.
LiSEC качество успешно сертифицировано в соответствии с ISO 9001:2015 .
LiSEC постоянно работает над улучшениями и инновациями, а также над стабильным качеством и, следовательно, над поддержанием высоких стандартов. В 2021 году вся группа компаний выполнила требования системы менеджмента качества в соответствии с критериями ISO 9001:2015 – с успешной, официальной сертификацией 16/03/2021.
.
Что касается профессиональной системы управления качеством, то клиенты LiSEC особенно выигрывают от получаемой прозрачности и снижения затрат, которые могут быть реализованы за счет минимизации квот на ошибки и переданы непосредственно клиенту.
«С нашей системой управления качеством и определенными процедурами, ориентированными на клиента и процесс, мы гарантируем прозрачные и единые стандарты во всем мире», — сказал Кристиан Бернкопф, член основной команды LiSEC-ISO и главный специалист, ответственный за процесс внедрения. «Этот высокий стандарт качества выделяет нас на фоне конкурентов, поэтому прозрачное управление проектами дает нам решающее преимущество для наших заказчиков», — продолжил Бернкопф.
.
Дорога в будущее
</Нашей целью является обеспечение наших клиентов продукцией из плоского стекла с отличным качеством, с короткими сроками поставки, быстрой логистикой и полным пониманием их потребностей и ожиданий", сказал Ardo Krits. "Мы также должны постоянно увеличивать производственные мощности и внедрять новые продукты с добавленной стоимостью для того, чтобы улучшить наши конкурентные преимущества на международных рынках, для которых мы нуждаемся в прочной основе в виде сильного машинного парка"
.
В рамках текущего проекта W-Glass планирует и координирует новое производство в Сауэ, Эстония. LiSEC также принимает участие в этом проекте и уже оказывает поддержку в виде технического ноу-хау и планирования потенциальных производственных циклов.
.
В центре внимания находятся вопросы устойчивого развития, оцифровки и автоматизации, чтобы в будущем иметь возможность предлагать более крупные, безопасные и энергосберегающие решения. «Для такой компании по переработке стекла, как W-Glass, это означает, что мы должны начать думать об этом уже сейчас и не ждать, пока нас заставят вносить изменения, чтобы соответствовать новым потенциальным требованиям», — сказал Ardo Krits.
Mappi беседует с Стекларство Фрлан, компания, базирующаяся в Словении, о своем 30-летнем опыте работы в области обработки стекла.
.
Матей Фрлан сказал: «Наша цель — очень быстро адаптироваться к потребностям рынка. Это включает в себя выбор в пользу оснащения новой закалочной печи». Мы выбрали Mappi ATS 4.0″
.
Почему вы выбрали эту Mappi Fornace? «Для нас самым важным было качество отпуска и энергопотребление». В качестве мы убедились, когда посетили две компании с печами Mappi. По энергопотреблению мы провели сравнение с другими печами и увидели разницу» .
Энергопотребление является сильной стороной каждой печи Mappi, благодаря оптимизации процесса, эксклюзивным программным решениям и большому вниманию к контролю температуры и изоляции.
.
Чего вы ожидаете от этой новой печи? «Мы ожидаем больше работы и новых клиентов. Теперь мы можем сделать защитное стекло за один день. Благодаря качеству и более низкой цене, мы можем сделать несколько более крупных проектов»
.
Экономия лучших машин изменила ваш подход к работе? «Конечно, благодаря этой новой печи, благодаря поддержке Маппи, мы уверены, что будущее Стекларство Фрлана будет еще лучше»
Akarmak, ведущий поставщик автоклавов для стекольной, композитной, строительной, резиновой, шинной и стерилизационной промышленности, успешно завершил две инсталляции в США.
Установки для ламинирования стекла в автоклаве были сделаны в США для двух основных стекольных процессоров, в Канзасе и Флориде, в конце февраля и начале марта 2021 года. Канзасский автоклав для ламинирования стекла был доставлен на Manko Glass, это второй автоклав, приобретенный клиентом в течение двух лет, для их размещения на Манхэттене, штат Кеннеди, США. Вторая установка состоялась в Майами, штат Флорида, по адресу Interglass.
.
Manko Window Systems Inc. Манхэттен, KS СШАInterglass Corporation Miami, FL USA
.
Акваклавы Akarmak подходят для стекол размером 2500/2600 мм (8,25′) x 5000 мм (16,50′), включая вакуумную систему, градирню, тележку для загрузки стекла, как полный пакет «под ключ» с сертификатом ASME. . Автоклав Akarmak
.
Давление при работе: 13 бар (189 фунтов на кв. дюйм)
.
Рабочая температура: 150 ˚C (302 ˚F)
Линия ламинации стекла Glaston ProL
Akarmak advanced user-friendly system (Siemens)
.
Акармак-автоклавы могут быть оснащены дополнительными функциями: стеклянной загрузочной тележкой и градирней
.
Успешные инсталляции и послепродажное обслуживание во всем мире имеют первостепенное значение для Akarmak’ во время пандемии инсталляции выполнялись опытным техником Akarmak
изоляционные газоизмерительные станции.
Установка «под ключ» Sparklike Laser Integrated
Обслуживание клиентов самым качественным ураганоустойчивым ударопрочным стеклом и изоляционным стеклом является основной миссией компании Vortex Glass. Расположенная в Майами, штат Флорида, компания также будет поставлять закаленное стекло для душевых дверей, офисных перегородок и оконных блоков IG в жилые и коммерческие здания.
Автоклав Akarmak
