Isophon Glas, пионер немецкой компании в производстве стеклопакетов, заказала две Sparklike Laser Integrated изоляционные газоизмерительные станции.
.
Sparklike Laser Integrated основан на известной лазерной технологии Sparklike’, которая позволяет проводить неразрушающие измерения концентрации изолирующего газа для стеклопакетов с тройным и двойным остеклением. Sparklike Laser Integrated предлагает дополнительные возможности в автоматической линии интегрированного контроля. В сотрудничестве со Sparklike компания Isophon Glas установила свою первую измерительную станцию Sparklike в начале мая.
.
Установка «под ключ» Sparklike Laser Integratedбыла простой и быстрой. «Установка заняла всего 2 дня, включая интеграцию, выполненную Бест Макиной. Место было готово, и станция была протестирована в нашей мастерской. Поэтому мы просто подняли ее на место, прикрутили к полу и подключили несколько проводов. Работа началась с первого же МГС, поступившего с газового пресса. Вот так просто», — говорит Кай Нииранен, инженер R&D в компании Sparklike.
Измерительная станция имеет минимальный размер, который может быть использован для измерения.
Измерительной станции требуется минимум 700 мм свободной площади по оси X. Станцию можно интегрировать с IG-линиями без фактического касания линий, измерительная станция Sparklike’ может быть установлена в любую существующую или новую IG-линию.
«Я не знаю, что это такое.
«Все прошло хорошо с установкой, и мы очень рады, что теперь у нас есть полный контроль качества производства стеклопакетов благодаря Sparklike Laser Integrated. Мы также открыты для клиентов Sparklike’ в качестве эталонной установки», — сказал Торстен Болд, владелец компании Isophon.
Специалисты Sparklike выполнили механическую установку за несколько часов, а подключение к IG-линии было выполнено сразу после этого. Устройство заработало, как и планировалось, и его преимущества были использованы сразу же. Помимо контроля наполнения газом измерительная станция очень полезна при настройке и обслуживании газового пресса.
Кроме контроля наполнения газом измерительная станция очень полезна при настройке и обслуживании газового пресса.
Интеграция лазерной, в IG-линию производства Best Makina, была проведена в сотрудничестве со специалистами Best Makina с удаленным подключением. При необходимости измерительная станция также может управляться и контролироваться дистанционно. Второй интегрированный лазер Sparklikeбудет поставлен в июне.
Vortex Glass начала свою первую фазу работы в марте 2021 года с закаленного стекла для строительного и архитектурного рынков Флориды и Карибского бассейна, поскольку они начинают возрождаться. К концу этого года Vortex Glass будет предоставлять полный ассортимент продукции из закаленного, ламинированного и изолированного стекла. «Наша цель — инвестировать в лучшее оборудование, чтобы обеспечить наших клиентов наилучшим качеством», — сказал Маурисио Гиральдо, менеджер по продажам новой компании. Обслуживание клиентов самым качественным ураганоустойчивым ударопрочным стеклом и изоляционным стеклом является основной миссией компании Vortex Glass. Расположенная в Майами, штат Флорида, компания также будет поставлять закаленное стекло для душевых дверей, офисных перегородок и оконных блоков IG в жилые и коммерческие здания.
«Мы стремимся обеспечить клиентов всем необходимым», — продолжает Гиральдо. «У нас будет так много различных процессов в одном месте, что мы сможем поставлять генеральным подрядчикам или стекольщикам практически любое стекло, которое им нужно. Мы хотим, чтобы нас рассматривали как единый источник для термообработки и производства IG. Мы сможем обеспечить около 90 процентов всего стекла, необходимого для архитектурного использования.»
.
По словам Жиральдо, компания будет оснащена самыми лучшими линиями — линиями Glaston FC и RC для закалки стекла, ProL для ламинирования и новейшей линией по производству стеклопакетов VARIO с разделителем TPS® для завершения портфолио.
В марте этого года компания Vortex начала производство закаленного стекла. В настоящее время компания устанавливает и тестирует свои линии ламинирования. К концу 2021 года все три ключевых процесса будут готовы.
В марте прошлого года компания начала производство закаленного стекла.
Несмотря на то, что машины для закалки и ламинирования Glaston были приобретены несколько лет назад, производство было отложено из-за смены места расположения склада. Как только новый склад был готов, команда Glaston протестировала линии, чтобы убедиться, что все работает без сбоев.
«Наш опыт работы с машинами Glaston — это опыт работы с машинами Glaston.
«Наш опыт работы с Glaston до сих пор был хорошим — линия FC — это хорошая концепция оборудования», — говорит Жиральдо. «Линия VARIO прибудет в июле и должна начать производство в конце этого года.»
Vortex открывает свои двери в удачное время. Спрос высок, поскольку рынки восстанавливаются после пандемии. Строительство быстро набирает обороты, особенно на основном рынке компании — во Флориде, что дает компании отличную возможность для роста бизнеса в первый год работы.
Названное архитектурным критиком Марком Ламстером одним из десяти лучших зданий в Далласе, 1217 Main Street – когда-то здание банка 1950-х годов – было превращено в архитектурную жемчужину смешанного использования в центре Далласа, США. Спроектированное далласской студией 5G Studio Collaborative, это адаптивное повторное использование включает в себя красочный керамический периметр ручной работы, художественно обрамляющий фасад магазина на первом уровне и четырехэтажную систему навесных фасадов со стеклом Solarban® 90 Starphire® от Vitro Architectural Glass.
.
Джош Аллен, партнер, 5G Studio Collaborative, сказал, что для шестицветного фасада из голубой мозаики, разработанного известным художником и скульптором Хорхе Пардо, было очень важно подобрать правильную систему остекления. «Было рассмотрено множество вариантов, и после изучения их всех в сочетании с художественной плиткой на здании. Solarban® 90 Starphire® [стекло] было выбрано из-за его прозрачности, отражения и отсутствия цвета», — объяснил он.
Стекло Starphire Ultra-Clear® с низким содержанием железа обеспечивает лучшую в отрасли прозрачность, а стекло Solarban® 90 обеспечивает высокоэффективный солнечный контроль. Объединенные в стандартный однодюймовый стеклопакет (IGU), они блокируют 77 процентов солнечной тепловой энергии и обеспечивают кристально чистую эстетику с коэффициентом пропускания видимого света (VLT) 54 процента. «Это позволило нам создать здание, которое одновременно привлекательно и эффективно», — добавил Аллен.
«Это позволило нам создать здание, которое одновременно привлекательно и эффективно».
В дополнение к бесшовной эстетике, отдельные керамические плитки держатся вместе без видимых контрольных или компенсационных швов, швов панелей или модулей. «Для этого была разработана индивидуальная система дождевого экрана, представляющая собой решетку из вертикальных и горизонтальных алюминиевых Т-образных выступов, которые поддерживают 36 215 глазурованных керамических плиток», — продолжает Аллен.
Оригинальное здание Guard Guardian 1958 года было построено в 1958 году.
Оригинальное здание сберегательного банка Guardian 1958 года постройки пережило два пожара за последние несколько десятилетий. Сохранив сердцевину и оболочку исторического здания, команда дизайнеров превратила ветхое строение в успешный объект городского возрождения. Сквозь стекло Solarban® 90 Starphire® от пола до окна прохожие могут наблюдать за кипучей деятельностью в пекарне, кафе и булочной на первом этаже, а также за четырьмя верхними уровнями офисных помещений. На верхнем этаже также имеются внешние балконы.
Как поразительное сочетание искусства и архитектуры, Аллен рад сообщить, что проект достиг задуманного и стал иконой Даунтауна Далласа благодаря своему уникальному дизайну.
По словам журнала Architect’s Newspaper, получившего награду «Лучший дизайн» за реконструкцию здания, «1217 Main Street стала новой достопримечательностью и служит воротами на возрожденную Главную улицу Далласа»
AVANTI Windows & Doors как ведущий производитель и подрядчик по установке виниловых оконных и дверных систем по всему Югу и Юго-Западу, знал, что нужно обратиться к SOFTSOLUTION, когда подошло время проверки качества на их новой Erdman линии IG. Avanti уже использует сканер LineScanner на другой линии Erdman для производства патио-дверей.
Сканер LineScanner был недавно установлен в компании.
Новый, недавно установленный LineScanner предоставляет компании Avanti автоматический, надежный способ проверки стекла без участия оператора. Это первая в своем роде линия для Erdman, которая позволяет AVANTI производить IG-блоки с использованием дюрасиловых разделителей с высокой скоростью. На этой новой линии можно производить как стандартные прямоугольные блоки, так и фигурные.
Компания «Аванти» предлагает широкий спектр оборудования для производства блоков IG.
Аванти производит и устанавливает окна для застройщиков односемейных домов в Финиксе, Прескотте, Тусоне, Лас-Вегасе, Далласе-Форт-Уэрте, Остине, Сан-Антонио, Фресно и Сакраменто. Avanti устанавливает стандарты в предоставлении оконной продукции и услуг по установке для крупных застройщиков. Журнал Window & Door Magazine наградил Avanti премией «Дилер года 2018»: Excellence in Installation.
Польская компания Q4Glass родилась двенадцать лет назад, она быстро растет, принимая самые амбициозные проекты, создавая прочную репутацию и приобретая все больше клиентов в Польше и за рубежом. На пути к более высоким технологиям они выбирают Forel в качестве поставщика оборудования для вертикальной обработки.
«У нас есть страсть к стеклу и к вызовам. Именно это чувство создает эту компанию», — такова философия бизнеса Q4Glass, как объяснил Павел Стемпоровский, партнер этой молодой, замечательной стекольной компании, расположенной в Кошалине, Польша.
Компания Q4Glass была основана в 1948 году.
Приключение Q4 Glass началось в 2010 году, когда Януш Янковяк, Петр Гайдамович, Марек Скотницки и сам Павел Стемпоровский, четыре менеджера и профессионала с большим опытом работы в области обработки стекла, добившись большого успеха на рынке в компании Nordglass (компания по производству автомобильного стекла – в настоящее время принадлежит AGC Automotive), предвидели еще одну возможность для бизнеса.
Они предвидели растущий спрос на большие размеры IG для архитектурного применения, и связанную с этим возможность обработки архитектурного стекла. Поэтому четыре менеджера решили принять еще один вызов: создать современную компанию, ориентированную на производство такого рода продукции. С самого начала они поставили перед собой очень амбициозные цели, и их целью была… сложность.
Как только они вошли в компанию, они сразу же начали работать.
Они вышли на рынок, создавая и производя сложную продукцию высочайшего качества, что отразилось и в названии компании — Q4Glass (Quality for Glass). В 2011 году были установлены первые станки в цехе площадью 7 000 квадратных метров. Шесть лет спустя Q4Glass расширила производственные площади еще на 6 000 квадратных метров. Сегодня в компании работает 200 человек.
Хаэдквартер Q4Glass в Кошалине, Польша
Q4Glass была основана десять лет назад, поэтому является довольно «молодой» компанией в стекольном бизнесе. Как родилась компания и как она нашла свое место на рынке?
«Q4glass родилась после нашего личного успеха на автомобильном рынке», — объясняет Павел Стемпоровский. «Она была создана людьми, которые приобрели значительный опыт в производстве автомобильного стекла, и с Янушем Янковяком в качестве инвестора Q4Glass быстро вошла на рынок строительного стекла, в основном специализируясь на фасадном стекле. С самого начала своей деятельности компания Q4Glass отличалась современным оборудованием и хорошей организацией производства.
«Мы стремимся к тому, чтобы у нас было все, что нужно.
«Мы хотим поставлять стекло высочайшего качества, реализовывать смелые проекты и искать инновационные решения. За последние годы мы добились многочисленных успехов и реализовали множество сложных и впечатляющих проектов. Это укрепляет нашу уверенность в том, что мы наметили правильный план, и что компания развивается в правильном направлении.»
Основанная в 2010 году на заводе площадью 7000 квадратных метров, всего несколько лет спустя вы удвоили производственные площади. Какие ваши основные клиенты?
«Q4Glass завоевывает клиентов как на польском, так и на зарубежном рынках. Мы специализируемся на производстве изделий из стекла высокой степени обработки, часто выполняем сложные проекты. В этом наша сила: если у вас есть проект, который другие переработчики считают «слишком сложным», вероятно, мы сможем с ним справиться.
«Q4Glass» — это компания, которая специализируется на высокотехнологичных изделиях из стекла.
«Именно за это нас ценят наши клиенты: за гибкость и готовность браться за амбициозные проекты». Обработка больших размеров, действительно, означает огромные форматы и значительный вес, вероятные искривления… и большие потери денег, если какую-то полосу придется отклеить. Поэтому для такой обработки требуются специальные станки и операторы высокой квалификации.»
Линия обработки кромки от Forel
Стекло размера Extra Jumbo является одним из основных направлений вашего производства: как вы оцениваете рынок архитектурного стекла сегодня? Сохранится ли эта тенденция в будущем?
.
«Тенденция увеличения стеклянных поверхностей, безусловно, продолжится и останется на рынке еще очень долго. Стекло — это модно, и фактически невозможно думать о современном здании, не ассоциируя его со стеклянным фасадом. Эта тенденция уже не является трендом, она становится «обязательным условием» для определенного рода проектов. Поэтому мы вынуждены инвестировать в специальное оборудование для обработки больших размеров».
Недавно вы приобрели вертикальную технологическую линию Forel с кромкооблицовочным станком Art. EM. Почему вы выбрали именно эту марку и какие улучшения она привносит в ваше производство?
.
«Приобретение кромкооблицовочного станка Forel стало следующим шагом в развитии Q4Glass: повысилась эффективность подготовки стекла к дальнейшей обработке. Надежность этого процесса очень важна, и мы считаем, что решение, разработанное Forel, предлагает именно то, что мы искали: качество конечного продукта (результат высокой стабильности конструкции и рабочих инструментов), высокая скорость обработки при обрезке, шлифовке и полировке, гибкость (может обрабатывать монолитные, ламинированные и профилированные стеклянные листы). Мы нашли в компании Forel и в ее местном представителе Адаме Макаровски (Glassmak) двух надежных партнеров, которые, несомненно, будут участвовать в наших будущих проектах.»
.
Во времена COVID-19 компании выбирают два подхода: замедлить инвестиции в оборудование или продолжать работать по плану. Какого направления придерживается Q4Glass?
«Пандемия не остановила развитие Q4Glass. Если рынок становится сложнее, наша эффективность позволяет нам «выигрывать» больше заказов.»
Сотрудничество между Forel и Edil Vetro, компанией, основанной в 1984 году в г. Беневенто (Италия), является давним. После первой линии изоляционного стекла, установленной более пятнадцати лет назад, последовала череда других успешных проектов. Последние из них — это полная линия вертикальной резки многослойного стекла и недавно установленная линия изоляционного стекла «High Tech». Оба эти решения уже установлены и полностью введены в эксплуатацию на новом производственном участке, наряду со всеми другими машинами, приобретенными Edil Vetro для отпуска, ламинирования, горизонтальной резки и обработки кромок.
.
«На нашем заводе, — объяснил господин Сабатино, владелец Edil Vetro, — весь цикл производства стеклопакетов осуществляется с помощью оборудования Forel: листы ламинированного стекла (размер Jumbo: 6000 x H=3 300 мм) загружаются в автоматизированный склад, который питает вертикальную линию резки, оснащенную двумя режущими мостами и центральной вращающейся секцией». Использование двух отдельных производственных линий IG значительно повысило нашу гибкость и позволяет обрабатывать различные заказы одновременно.
.
«Первая из этих двух линий стеклопакетов предназначена для жилых помещений. Эта линия производит в основном однокамерные блоки высотой до 2000 мм, а также может обрабатывать фасонные блоки. Она очень точна и способна обеспечить высокую производительность, в пределах определенного диапазона размеров. Мы хотели улучшить наши возможности, чтобы также быть конкурентоспособными с более сложными размерами и характеристиками: именно поэтому мы установили новую линию Forel «High Tech» Jumbo IG. Эта новая линия значительно увеличила нашу конкурентоспособность»
.
Линия IG «High Tech» представляет собой последнее развитие Forel’ с точки зрения производства IG блоков, разработанное для того, чтобы предложить наиболее эффективный выбор опций для производства IG блоков для жилых и коммерческих применений, таких как стеклянные фасады. Обладая множеством эксклюзивных инновационных решений, эта линия способна производить двойные, тройные или четверные изоляционные блоки до 6000 x H=3300 мм, включая ступенчатые блоки и формы, а также предлагая множество других возможностей. Впечатляющая производственная мощность этой линии IG и превосходное качество готовой продукции делают ее стратегическим выбором.
С 2002 года, W-Glass – одно из ведущих эстонских предприятий по переработке стекла, на котором работает более 80 сотрудников, работает над тем, чтобы поставлять своим клиентам высококачественную продукцию в области обработанного флоат-стекла, ламинированного стекла и сборных изделий. С оборотом в 8,4 млн. евро в 2020 году, W-Glass имеет экспортную квоту 75 процентов –, в частности, на свои основные рынки, такие как Финляндия, Швеция и Норвегия.
.
Сосредоточение внимания на клиентах и качестве
В последние годы наблюдается значительный рост спроса, а бум клиентских заказов вскоре привел к ограничению производственных возможностей. Генеральный директор W-Glass OÜ Ардо Критс (Ardo Krits) сказал: «Мы сотрудничаем с Enterprise Estonia с целью разработки ряда высококачественных продуктов с высокой добавленной стоимостью. В результате мы смогли зафиксировать непрерывный рост, который можно было охватить только на нашем нынешнем заводе, сделав инвестиции в развитие продукции».
Image credit: W-Glass OÜ
.
Начать с LiSEC Первый контакт с LiSEC не является решающим для W-Glass — самый важный опыт партнерства с LiSEC был в 2007 году. В то время W-Glass еще использовал стол для резки LiSEC с 1985 года. В один прекрасный день сломался USB-ключ и из-за возраста станка заменить его не удалось. «Тогда это означало, что нам снова пришлось резать вручную ножами — катастрофа для производства», — сказал Ардо Критс, генеральный директор W-Glass OÜ.
.
Mr. Tomas Vasiliauskas, at the time regional manager time and current Managing Director of UAB Lisec TCN, spoke directly to the founder of the LiSEC Group, Mr. Peter Lisec. Не задумываясь, г-н Лисец согласился продать W-Glass стол для резки, который использовался в LiSEC в тестовых целях. Всего лишь через 2 недели после первого звонка на месте был нарезан стол для резки стеклянных листов. Загрузочный стол вышеупомянутой машины для резки, также изготовленный в 1985 году, используется до сих пор.
.
Image credit: W-Glass OÜ
«.
Машинный парк — основа для сложного производства В производственных помещениях W-Glass имеется 5000 м² места для удовлетворения растущего спроса клиентов с высоким стандартом качества. Для обеспечения максимальной эффективности и производительности существующих производственных мощностей были сделаны инвестиции в новые машины LiSEC и программные решения LiSEC.
.
С помощью решений LiSEC, как машин, так и программного обеспечения, обеспечивается максимально бесперебойное выполнение внутренних рабочих процедур, что снижает эксплуатационные расходы и гарантирует своевременную поставку.
В дополнение к многолетнему позитивному сотрудничеству с LiSEC, решающее значение для принятия решения в пользу LiSEC имели, в частности, два УСП. «В дополнение к качеству конечной продукции, которая производится с помощью машин LiSEC, LiSEC обладает чрезвычайно быстрым временем отклика при запросах на сервисное обслуживание, и то же самое относится к поставке запасных частей», — сказал генеральный директор компании W-Glass. «Срок службы машин также впечатляет. В целом, можно сказать, что самое главное — это предыдущий опыт работы с командой LiSEC. Все знают, как обеспечить хороший уровень продаж, но мы не хотим экспериментировать на нашем заводе». Нам нужны надежные машины, чтобы самим быть надежным поставщиком».
Image credit: W-Glass OÜ
.
LiSEC машины & программное обеспечение обеспечивает высочайшее качество . Другие вещи, LiSEC GFB — полностью автоматический стол для раскроя флоат-стекла и декоративного стекла — теперь можно найти на территории W-Glass. Эта система обеспечивает самые низкие допуски на резку стекла при высокой прочности и надежности. Стол для резки впечатляет также бесступенчато регулируемой секцией воздушной подушки и нескользящей и износостойкой конвейерной лентой.
.
Другим плюсом является энергоэффективность системы за счет использования приводов класса IE3. W-Glass также имеет LiSEC KSR — компактную систему вертикальной обработки кромок для прямоугольников и форм. Ленты для мокрого шлифования с алмазным наконечником обрабатывают переднюю и заднюю кромки стекла одновременно. Шлифовальный станок перемещается на вертикальном направляющем блоке, а также может поворачиваться на 360°C, так что все четыре стороны стеклянного листа доступны. Система может быть без проблем подключена к вертикальным моечным машинам, расположенным выше по течению.
.
W-Glass also uses the LiSEC VHW-D (preceding version of the new VHW-F series). Автоматическая система промывки и сушки впечатляет своей компактной конструкцией и быстрым и эффективным процессом сушки.
.
W-Glass также полагается на LiSEC для программного обеспечения. Используются не только GPS.order и GPS.opt, но и GPS.hand и LIS.reporter. GPS.order, программное обеспечение для управления заказами LiSEC, ускоряет и автоматизирует обработку котировок и заказов. Это означает, что все внимание компании может быть сосредоточено на клиентах. Другими преимуществами являются автоматическая дата поставки и проверка производства при вводе заказа, а также лояльность клиентов посредством автоматизированной связи с клиентами и электронного обмена данными. С помощью GPS.opt LiSEC предлагает решение, выходящее далеко за рамки функциональных возможностей программного обеспечения для оптимизации резки стекла. Ввод сложных стеклоконструкций, включая покрытия и ступенчатые конструкции, входит в стандартную комплектацию. Шлифовальные добавки для обработки кромок также возможны всего за несколько щелчков мыши, даже при сложных формах. В связи с постоянно растущим объемом данных управление данными становится все более сложным. С помощью программы Reporter LiSEC предлагает простое решение для создания собственных анализов и отчетов. Это позволяет получить быстрый обзор всех данных, который, при необходимости, можно также выводить в графическом виде.
.
Большая картина вместе с LiSEC «Вместе с надежными машинами Вы также получаете наилучшее возможное обслуживание, т.е. профессиональную консультацию и быструю доставку запасных частей. Так как короткий срок поставки конечному заказчику является одним из важнейших элементов в стекольной промышленности, мы, конечно, не хотим, чтобы наши машины простаивали неделю», — сказал генеральный директор W-Glass.
.
W-Glass делает ставку на полную компетентность поставщика LiSEC. Машины и программное обеспечение, а также ноу-хау LiSEC играют друг другу на руку’ и дополняются интенсивным сотрудничеством с клиентами. Тщательное ознакомление с машинами дает дополнительные советы и информацию, а также оптимальное использование мощностей машин.
.
LiSEC качество успешно сертифицировано в соответствии с ISO 9001:2015 .
LiSEC постоянно работает над улучшениями и инновациями, а также над стабильным качеством и, следовательно, над поддержанием высоких стандартов. В 2021 году вся группа компаний выполнила требования системы менеджмента качества в соответствии с критериями ISO 9001:2015 – с успешной, официальной сертификацией 16/03/2021.
.
Что касается профессиональной системы управления качеством, то клиенты LiSEC особенно выигрывают от получаемой прозрачности и снижения затрат, которые могут быть реализованы за счет минимизации квот на ошибки и переданы непосредственно клиенту.
«С нашей системой управления качеством и определенными процедурами, ориентированными на клиента и процесс, мы гарантируем прозрачные и единые стандарты во всем мире», — сказал Кристиан Бернкопф, член основной команды LiSEC-ISO и главный специалист, ответственный за процесс внедрения. «Этот высокий стандарт качества выделяет нас на фоне конкурентов, поэтому прозрачное управление проектами дает нам решающее преимущество для наших заказчиков», — продолжил Бернкопф.
.
Дорога в будущее
</Нашей целью является обеспечение наших клиентов продукцией из плоского стекла с отличным качеством, с короткими сроками поставки, быстрой логистикой и полным пониманием их потребностей и ожиданий", сказал Ardo Krits. "Мы также должны постоянно увеличивать производственные мощности и внедрять новые продукты с добавленной стоимостью для того, чтобы улучшить наши конкурентные преимущества на международных рынках, для которых мы нуждаемся в прочной основе в виде сильного машинного парка"
.
В рамках текущего проекта W-Glass планирует и координирует новое производство в Сауэ, Эстония. LiSEC также принимает участие в этом проекте и уже оказывает поддержку в виде технического ноу-хау и планирования потенциальных производственных циклов.
.
В центре внимания находятся вопросы устойчивого развития, оцифровки и автоматизации, чтобы в будущем иметь возможность предлагать более крупные, безопасные и энергосберегающие решения. «Для такой компании по переработке стекла, как W-Glass, это означает, что мы должны начать думать об этом уже сейчас и не ждать, пока нас заставят вносить изменения, чтобы соответствовать новым потенциальным требованиям», — сказал Ardo Krits.
Mappi беседует с Стекларство Фрлан, компания, базирующаяся в Словении, о своем 30-летнем опыте работы в области обработки стекла.
.
Матей Фрлан сказал: «Наша цель — очень быстро адаптироваться к потребностям рынка. Это включает в себя выбор в пользу оснащения новой закалочной печи». Мы выбрали Mappi ATS 4.0″
.
Почему вы выбрали эту Mappi Fornace? «Для нас самым важным было качество отпуска и энергопотребление». В качестве мы убедились, когда посетили две компании с печами Mappi. По энергопотреблению мы провели сравнение с другими печами и увидели разницу» .
Энергопотребление является сильной стороной каждой печи Mappi, благодаря оптимизации процесса, эксклюзивным программным решениям и большому вниманию к контролю температуры и изоляции.
.
Чего вы ожидаете от этой новой печи? «Мы ожидаем больше работы и новых клиентов. Теперь мы можем сделать защитное стекло за один день. Благодаря качеству и более низкой цене, мы можем сделать несколько более крупных проектов»
.
Экономия лучших машин изменила ваш подход к работе? «Конечно, благодаря этой новой печи, благодаря поддержке Маппи, мы уверены, что будущее Стекларство Фрлана будет еще лучше»
Akarmak, ведущий поставщик автоклавов для стекольной, композитной, строительной, резиновой, шинной и стерилизационной промышленности, успешно завершил две инсталляции в США.
Установки для ламинирования стекла в автоклаве были сделаны в США для двух основных стекольных процессоров, в Канзасе и Флориде, в конце февраля и начале марта 2021 года. Канзасский автоклав для ламинирования стекла был доставлен на Manko Glass, это второй автоклав, приобретенный клиентом в течение двух лет, для их размещения на Манхэттене, штат Кеннеди, США. Вторая установка состоялась в Майами, штат Флорида, по адресу Interglass.
.
Manko Window Systems Inc. Манхэттен, KS СШАInterglass Corporation Miami, FL USA
.
Акваклавы Akarmak подходят для стекол размером 2500/2600 мм (8,25′) x 5000 мм (16,50′), включая вакуумную систему, градирню, тележку для загрузки стекла, как полный пакет «под ключ» с сертификатом ASME. . Автоклав Akarmak
.
Давление при работе: 13 бар (189 фунтов на кв. дюйм)
.
Рабочая температура: 150 ˚C (302 ˚F)
Линия ламинации стекла Glaston ProL
Akarmak advanced user-friendly system (Siemens)
.
Акармак-автоклавы могут быть оснащены дополнительными функциями: стеклянной загрузочной тележкой и градирней
.
Успешные инсталляции и послепродажное обслуживание во всем мире имеют первостепенное значение для Akarmak’ во время пандемии инсталляции выполнялись опытным техником Akarmak